রোল গঠন প্রক্রিয়া
রোল ফরমিং হল একটি সাশ্রয়ী ঠাণ্ডা তৈরির বানোয়াট সমাধান, এবং এটি জটিল ধাতব প্রোফাইল চ্যানেলগুলিতে শক্ত সহনশীলতা প্রদান করতে পারে। এই ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়া একটি ক্রমাগত নমন অপারেশন ব্যবহার করে যেখানে দীর্ঘ ধাতব স্ট্রিপগুলি রোলারগুলির পরপর সেটগুলির মধ্য দিয়ে যায়। রোলারের প্রতিটি সেট পছন্দসই ক্রস - বিভাগের প্রোফাইলকে আকার দিতে ক্রমবর্ধমান গঠন করে। রোল গঠন তার উচ্চ দক্ষতার কারণে অনেক শিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়, উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রেখে অপারেশনাল খরচ কমিয়ে দেয়।
কেন অনেক শিল্প রোল ফর্মিং পছন্দ করে
রোল ফর্মিং টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্স সহ বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের জটিল বিভাগের উচ্চ - ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কয়েল স্লিটিং, কয়েল ফিডিং, পাঞ্চিং,রোল গঠনএবং কাটিং। ঐতিহ্যগত রোল তৈরির কারখানাগুলি ক্রমাগতভাবে চেরা কয়েলকে পছন্দসই আকারে পরিবর্তন করতে ক্রমবর্ধমান রোলারগুলির সাথে দুটি - মাত্রিক রোল তৈরির কৌশল ব্যবহার করছে। আজকাল, উন্নত রোল ফর্মিং লাইন কম্পিউটারাইজড রোলার দিয়ে সজ্জিত যা একাধিক ডিগ্রী ঘোরাতে পারে, এবং এই বৈশিষ্ট্যটি সমাপ্ত প্রোফাইলটিকে তার দৈর্ঘ্যের সাথে পরিবর্তিত হতে দেয়, একটি তিনটি - মাত্রিক প্রোফাইল তৈরি করে৷ ইনলাইন প্রক্রিয়াগুলি যেমন প্রি - পাঞ্চিং বা পোস্ট - পাঞ্চিং অনেক উন্নতি করতে পারে৷ ন্যূনতম অতিরিক্ত উত্পাদন খরচ সঙ্গে উত্পাদন দক্ষতা.
ফ্যাবম্যান বিভিন্ন বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করেরোল গঠিত ইস্পাত চ্যানেলবিভিন্ন আকার, এবং আমরা 1 মিমি থেকে 6 মিমি পর্যন্ত রোল করতে পারি, 235Mpa থেকে 420Mpa পর্যন্ত শক্তি দিতে পারি। আমরা ইউ শেপ, জেড শেপ, সি শেপ, ডি শেপ, ওমেগা শেপ, ওভাল শেপ, সিগমা শেপ এবং এল আকৃতির মতো বিভিন্ন ডিজাইন তৈরি করতে পারি। সর্বোপরি, আমরা সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের উদ্দেশ্যে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সম্পূর্ণ বানোয়াট পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি এবং আমাদের পরিষেবাতে সাউন্ড মেটাল পৃষ্ঠের চিকিত্সাও অন্তর্ভুক্ত রয়েছেগরম ডুব galvanization, পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণএবংশেরার্ডাইজিং.
আমরা - - এক রোল গঠন এবং পরে সব প্রদানধাতব গঠনফ্যাব্রিকেশন সার্ভিস কভারিং টু লেংথ কাট, এজ ব্লোয়িং, পাঞ্চিং, ওয়েল্ডিং, পাউডার লেপ, হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন এবং অ্যাসেম্বলি সলিউশন। কম খরচে, নির্ভুলতা রোল গঠন এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে সম্পূর্ণ বানোয়াট যা আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের দিতে পারি এবং আমরা চ্যালেঞ্জিং সহনশীলতার সাথে উচ্চ মানের বিশেষ প্রোফাইল সরবরাহ করতে পারি রোল গঠন এবং ধাতব উপাদান সম্পর্কে আমাদের জ্ঞানের ফলাফল।
নীচে কিভাবে রোল গঠন তৈরির ধাপগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা রয়েছে৷
রোল গঠনের লাইনে এমন রোলার রয়েছে যার আকার এবং সংখ্যা পছন্দসই ইস্পাত প্রোফাইলের জটিলতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তনশীল এবং ইস্পাত কাঁচামালের ফলন এবং প্রসার্য শক্তির পরিবর্তনের কারণে রোলারের সংখ্যা বৈচিত্র্যময় হবে।
রোল গঠন একটি ধীরে ধীরে এবং ক্রমাগত ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়া, এবং এটি খোলা প্রোফাইল প্রস্থ অনুযায়ী কুণ্ডলী কাটা থেকে শুরু হয়। রোল ফর্মিং লাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় কয়েলের ক্রমাগত সরবরাহের জন্য তারপরে কাটা কুণ্ডলীটি রোলিং র্যাকে স্থাপন করা হয়।
রোলারের এই উত্তরাধিকার বেশ কয়েকটি রোল গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য সারিবদ্ধ। প্রতিটি কোল্ড ফর্মিং অপারেশন একটি প্রোফাইলিং টুলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং এটি একটি ছোট রোলিং মেশিনের মতো যার দুটি শ্যাফ্ট, একটি উপরের এবং একটি নিম্ন যা রোলারগুলিকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রোলারগুলিকে সঠিক প্রোফাইল আকৃতির সাথে মেলানোর জন্য মিলিত এবং মেশিন করা হয় যা তারা রোল ফর্মের জন্য প্রোগ্রাম করা হয় এবং সমস্ত রোলারগুলি উচ্চ শক্তির ইস্পাত খাদ দিয়ে তৈরি।
এই সমস্ত রোলারগুলি একটি সাজানো ক্রমানুসারে সেট আপ করা হয়েছে এবং প্রতিটি রোলার কয়েলের একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ল্যান্ডস্কেপ ওরিয়েন্টেশনে কয়েলের গঠন প্রক্রিয়াটির জন্য অত্যাবশ্যক, এবং প্রোফাইলিং টুলিং-এ স্লিটেড কয়েলের ক্রমাগত উত্তরণ ইস্পাত কুণ্ডলীকে তার চূড়ান্ত আকৃতিতে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াটি সর্বদা ইস্পাতের যান্ত্রিক এবং বৈশিষ্ট্যগত চাপ এবং প্রোফাইলের আকার এবং ইস্পাত গ্রেডের জটিলতার কারণে কত সেট রোলার প্রয়োজন তা বিবেচনা করবে। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল মোটরের শক্তি যা রোলারগুলিকে চালিত করে এবং রোলিংয়ের গতি সাবধানে পরিচালনা করা উচিত।
রোল গঠনের একটি সুবিধা হল এটি ঠান্ডা - রোলড প্রোফাইল ব্যাসার্ধে ফাটল থাকবে না কারণ এটি একটি ধীরে ধীরে গঠন প্রক্রিয়া। যাইহোক, প্রস্তুতকারক সর্বদা সচেতন থাকবেন যে রোল তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন জমে থাকা অনুপযুক্ত চাপ প্রোফাইল প্রান্তে "তরঙ্গ" তৈরি করতে পারে। এই পরিস্থিতি প্রায়ই ভুল ঘূর্ণায়মান গতি এবং রোলার আকৃতির কারণে হয়।
পাঞ্চিং এবং স্ট্যাম্পিং এখন রোল তৈরির আগে বা পরে লাইনে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং রোল গঠনের আগে পাঞ্চিং আসলে বেশিরভাগ রোল প্রাক্তনদের দ্বারা গৃহীত হয়। আরও, ধাতু প্রোফাইল বিভাগটি পছন্দসই দৈর্ঘ্য অনুযায়ী উত্পাদন লাইনের শেষে কাটা হয়।
কোল্ড রোল তৈরির ফ্যাব্রিকেশন বেধ এবং ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মৌলিকভাবে পরিবর্তন বা পরিবর্তন করে না এবং ঠান্ডা গঠন& এর কারণে ধাতব প্রোফাইল ব্যাসার্ধের চারপাশে উপাদানের বেধে সামান্য পরিবর্তন হতে পারে; নমন প্রক্রিয়া। অতএব, এটি একটি খুব জনপ্রিয় বানোয়াট সমাধান যার জন্য অপেক্ষাকৃত বড় আয়তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ আকৃতি প্রয়োজন এবং এটি অবকাঠামো, নির্মাণ, যানবাহন এবং সৌর শক্তি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
রোল গঠনের সুবিধা কি?
রোল গঠনের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে, এবং সেই কারণেই গাড়ির মতো প্রচুর শিল্পের জন্য - এর সমাধান থাকা আবশ্যক,অবকাঠামো, নির্মাণ, কৃষি, যন্ত্রপাতি, এবংসৌরশক্তি.
√ সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈচিত্র্য এবং রোল গঠিত আকৃতি জটিলতা
√ব্যাসার্ধ উপর ন্যূনতম উপাদান বেধ হ্রাস
√উচ্চ ইলাস্টিক সীমা সহ কাঠামোর ওজন হালকা করা
√ঢালাই, riveting এবং bolting সঙ্গে সমাবেশে সহজ বাস্তবায়ন
√নমনীয় দৈর্ঘ্য এক মিটার থেকে 20 মিটার বা তার বেশি।
√হট রোলড, পিকড, কোল্ড রোলড, প্রিপেইন্টেড এবং গ্যালভানাইজড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিলের মতো বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত
√উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার কারণে সাশ্রয়ী
√খুব শক্ত সহনশীলতা, চমৎকার অভিন্নতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ নির্ভুলতা গঠন
√কম ইস্পাত উপাদান সহ শক্তিশালী এবং হালকা কাঠামোগত উপাদান
