লেজার কাটিং

মেটাল লেজার কাটিং এর ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌)) লেজার কাটিং ‌প্রিয়তা ‌যথার্থতা, ‌দক্ষতা‌‌, ‌‌ বহুমুখীতা‌‌, এবং ‌ খরচের- কার্যকারিতার কারণে‌। একটি বড় সুবিধা হল যে এটি ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ বর্জ্য‌-এর বর্জ্য, এবং ‌‌‌উৎপাদনের নমনীয়তা বাড়ানোর মাধ্যমে' টুলিং খরচকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনতে পারে, এবং নিচে সুবিধাগুলোর একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা দেওয়া হল:

 

 

লেজার কাটিং বিভিন্ন ধাতু উপাদান বৈশিষ্ট্য

 

অ্যালুমিনিয়াম

পুরুত্ব: সাধারণত ‌২০ মিমি– পর্যন্ত উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজার (৬ কিলোওয়াটের বেশি বা সমান), পাতলা শীট (১–৬ মিমি) সর্বোত্তম গুণমান অর্জন করে

কের্ফ প্রস্থ: ‌0.1–0.3 মিমি‌, উপাদানের প্রতিফলন এবং সহায়তা গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত (অক্সিডেশন এড়াতে নাইট্রোজেন পছন্দ করা হয়) ‌সহনশীলতা: পাতলা চাদরের জন্য ± 0.05–0.1 মিমি; তাপীয় বিকৃতির কারণে মোটা পদার্থ (±0.15 মিমি)।

নাইট্রোজেন ব্যবহার করার সময় ন্যূনতম ড্রস সহ গুণমান, মসৃণ প্রান্তগুলি কাটুন।

অক্সিজেন সহায়তা সহ ‌অক্সিডেশনের ঝুঁকি, পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন৷

ফাইবার লেজারগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা অফার করে যা তাদের অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি পছন্দের ধাতু কাটার বিকল্প করে তোলে:

 

√উচ্চ-বিদ্যুতের ঘনত্ব, তাদের শক্তিকে খুব ছোট জায়গায় ফোকাস করে, এমনকি অ্যালুমিনিয়ামের মতো প্রতিফলিত উপাদানের সাথেও দক্ষ কাটিংয়ের অনুমতি দেয়।

√দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ শক্তি এবং ফাইবার লেজারের চমৎকার মরীচি গুণমান দ্রুত কাটিয়া সক্ষম করে, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

√সংক্ষিপ্ত (HAZ) তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, এটি অন্যান্য লেজার প্রকারের তুলনায় কম তাপ উত্পাদন করতে পারে, যার ফলে কম তাপীয় বিকৃতি সহ ক্লিনার কাট হয়।

√বহুমুখিতা, এটি অ্যালুমিনিয়াম বেধ এবং সংকর ধাতুগুলির বিস্তৃত পরিসর কাটতে পারে।

 

অ্যালুমিনিয়াম লেজার কাটার জন্য বিবেচনা

 

অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীতে সাউন্ড লেজার কাটিংয়ের সাথে জড়িত কয়েকটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ রয়েছে এবং অপারেটররা সর্বদা নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করবে:

 

√অ্যাসিস্ট গ্যাসের বিকল্প, অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য নাইট্রোজেনকে প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ এটি অক্সাইড-মুক্ত কাট তৈরি করে, এদিকে অক্সিজেন প্রায়শই ঘন পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয় কিন্তু এর ফলে অক্সিডাইজড প্রান্ত হতে পারে। নাইট্রোজেনের খারাপ দিক হল খরচ।

√ফোকাস পয়েন্ট, ভর কাটা শুরু হওয়ার আগে উপাদান পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফোকাস অবস্থান চেষ্টা করা বুদ্ধিমানের কাজ, এবং একজন অভিজ্ঞ অপারেটর সর্বদা ইতিবাচক বা নেতিবাচক ফোকাসের জন্য সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করে কখনও কখনও কাটের মান উন্নত করতে পারে।

√কাটিং স্পিড, কাটিং স্পিড এবং পাওয়ারের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে বের করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ কম গতি খুব বেশি তাপ ইনপুট তৈরি করতে পারে, যখন উচ্চ গতি সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ অর্জন করতে পারে না।

√পরিচ্ছন্নতা, অপারেটর সর্বদা নিশ্চিত করবে যে অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলি পরিষ্কার এবং তেল বা দূষিত পদার্থগুলি থেকে মুক্ত যা কাটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

√তাপ ব্যবস্থাপনা, পর্যায়ক্রমিক শীতল-তাপ জমা হওয়া রোধ করার জন্য বিরতি যা উপাদানের বিকৃতি ঘটাতে পারে।

√প্রান্তের গুণমান, অপারেটর প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করবে যদি সে ড্রস গঠন বা অত্যধিক গলে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলি লক্ষ্য করে।

 

লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম মানের সমস্যা

 

 

লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর টিউবিং, শীট বা প্লেটগুলি শুকিয়ে যাওয়ার চারপাশে কিছু মাথাব্যথা রয়েছে এবং আপনি যদি এই বাধাগুলি বুঝতে পারেন তবে এটি আপনাকে আপনার ধাতব কাটার খরচ কমিয়ে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে সহায়তা করতে পারে।

 

√রিফ্লেক্টিভিটি, এটি লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে প্রায় প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ কারণ এটি মেশিনের ক্ষতি করে পিছনের প্রতিফলনও ঘটাতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম স্বাভাবিকভাবেই লেজার রশ্মির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ প্রতিফলিত করে, যা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে কাটিং দক্ষতা কমাতে পারে এবং লেজার সিস্টেমের সম্ভাব্য ক্ষতি করতে পারে। এই প্রতিফলন কার্যকরী কাটা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট লেজারের ধরন এবং পাওয়ার লেভেল ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং এই সমস্যার কারণে, ফাইবার লেজার একটি খুব জনপ্রিয় পছন্দ।

√তাপ পরিবাহিতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা লেজার কাটাকে বেশ চ্যালেঞ্জিং করে তোলে কারণ উপাদানটি দ্রুত তাপ নষ্ট করে দেয়, যা সুনির্দিষ্ট কাটের জন্য প্রয়োজনীয় স্থানীয় গলে যাওয়া কঠিন করে তুলতে পারে। অতএব, উত্তম তাপ পরিবাহিতা বৃহত্তর কার্ফের প্রস্থ এবং সম্ভাব্য তাপ{1}}কাটা প্রান্তের চারপাশে প্রভাবিত অঞ্চলের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

√অক্সাইড স্তর, অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে গঠিত পাতলা অক্সাইড স্তরটি সাধারণত লেজার-কাটিং প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করে, এবং এটির অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে, যা সম্ভাব্যভাবে কাট মানের অসঙ্গতি সৃষ্টি করে বা অনুপ্রবেশের জন্য অতিরিক্ত শক্তির প্রয়োজন হয়।

√আণবিক গঠন, এর নমনীয় আণবিক গঠন কখনও কখনও কম পছন্দসই প্রান্তের গুণমানের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং প্রায়শই প্রান্তটি burrs উপস্থাপন করে বা কাটা প্রান্ত বরাবর সামান্য গলানোর প্রভাব প্রদর্শন করে, কিছু চাহিদাপূর্ণ প্রকল্পের জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

 

স্টেইনলেস স্টীল

 

 

√ পাওয়ার সেটিং, স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের বেধ এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে লেজার কাট হোলটি অগ্রভাগের কেন্দ্রের সাথে সমাক্ষীয় হয়। জনপ্রিয় পাওয়ার বিকল্পটি নিম্নরূপ নির্দেশিত হয়েছে:

1 পাতলা প্লেট (1-3 মিমি), নাইট্রোজেন সুরক্ষা সহ 1000-2000W শক্তি তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে

2 মাঝারি প্লেট (10-25 মিমি), 4000-6000W শক্তি সুপারিশ করা হয়, এবং অক্সিজেন স্ল্যাগ ত্রুটিগুলি কমাতে ব্যবহার করা হয়

‌3. Extra thick plate (>50mm): 12000W + পাওয়ার প্রয়োজন একাধিক ছিদ্র প্রযুক্তির সাথে একত্রে, যখন টেপার পরিস্থিতি কমাতে গ্যাসের চাপের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে।

 

√ অগ্রভাগের আকার, এটি ছিদ্রে প্রবেশ করা গ্যাস প্রবাহের আকৃতি, গ্যাসের প্রসারণ এলাকা এবং গ্যাস প্রবাহের হার নির্ধারণ করে, যার ফলে গলে যাওয়া এবং কাটার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ছিদ্রে প্রবেশকারী বায়ু প্রবাহ বড়, গতি দ্রুত এবং বায়ু প্রবাহে ওয়ার্কপিসের অবস্থান সঠিক, গলিত উপাদান অপসারণের স্প্রে করার ক্ষমতা তত শক্তিশালী। স্টেইনলেস স্টীল যত ঘন হবে, তত বড় অগ্রভাগ ব্যবহার করা উচিত, আনুপাতিক ভালভ সেটিং যত বড় হবে এবং প্রবাহের হার তত বেশি হবে, চাপ নিশ্চিত করা যাবে এবং স্বাভাবিক অংশের প্রভাব কাটা যাবে। বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলের বেধ কাটার জন্য প্রস্তাবিত অগ্রভাগের ব্যাস নিম্নরূপ:

1. 1মিমি, φ1.0মিমি

2. 2-3মিমি, φ1.5মিমি

3. 3-5মিমি, φ2.0মিমি

4. 5-10মিমি,φ 3.0মিমি +

 

√ অ্যাসিস্ট গ্যাসের ধরন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, এবং বায়ু সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল লেজার কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রতিটির কাটিংয়ের মানের উপর আলাদা প্রভাব রয়েছে। অক্সিজেন একটি এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে, কাটা পৃষ্ঠে অতিরিক্ত তাপ যোগ করবে যা একটি মসৃণ কাটা প্রান্ত প্রদান করে, তবে এটি হলুদ রঙের কাটা প্রান্ত তৈরি করে। নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলের আসল রঙকে অক্সিডাইজ করা থেকে রক্ষা করতে পারে এবং নাইট্রোজেন দিয়ে কাটলে এক্সোথার্মিক অক্সিডেশন বিক্রিয়ার অভাবের কারণে একটি সংকীর্ণ কার্ফ প্রস্থ হয় তাই নিম্ন কার্ফ থেকে গলিত ধাতুকে বের করে দিতে উচ্চ নাইট্রোজেন চাপের প্রয়োজন হয়। অতএব, নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য পছন্দের সহকারী গ্যাস। সহায়ক গ্যাসটি লেজার রশ্মির পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের উপর সমন্বিতভাবে নির্দেশিত হয় এবং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল কার্ফ থেকে গলিত উপাদান বের করে দেওয়া এবং ড্রস গঠন রোধ করা।

 

√ ফোকাল অবস্থান, বিভিন্ন প্লেট বেধ এবং স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের জন্য বিভিন্ন ফোকাল অবস্থান প্রয়োজন। কাটার আগে, প্রকৃত শূন্য ফোকাস পরিমাপ করা হয়, এবং কাটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ বেঞ্চমার্ক হিসাবে শূন্য ফোকাস দিয়ে করা যেতে পারে। নেতিবাচক ডিফোকাস হল স্টেইনলেস স্টীল কাটার প্রধান প্রক্রিয়া নির্বাচনের দিক। মোটা প্লেট কাটার সময়, শক্তি বন্টন অপ্টিমাইজ করতে প্লেটের মধ্যে ফোকাস সেট করা উচিত (সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের 1/3 থেকে 1/4)।

 

√ ফ্রিকোয়েন্সি সেটিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কাটিং (400-500Hz) স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশ কমাতে পারে এবং পাতলা প্লেটের জন্য এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার ওয়ার্কপিসের জন্য কাটের গুণমান উন্নত করতে পারে। মাঝারি পুরু প্লেট (6-10 মিমি) কাটার সময়, 200-300Hz ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে কাটিংয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে, যদি 100Hz এ সেট করা হলে কাটিং ব্যর্থ হবে।

 

√ শুল্ক চক্র, শুল্ক চক্র 53% হল গুরুত্বপূর্ণ মান। আপনি যদি শুল্ক চক্র হ্রাস করতে থাকেন তবে নীচের পৃষ্ঠে অসম্পূর্ণ কাটার চিহ্ন থাকবে, শুল্ক চক্র 60% বৃদ্ধি পাবে এবং বিভাগটি রুক্ষ এবং স্তরযুক্ত হয়ে যাবে। পালস ডিউটি ​​চক্র প্রতিটি নাড়িতে মরীচি বিকিরণ সময়ের অনুপাতকে বোঝায়।

 

কার্বন ইস্পাত

 

 

লেজার কাটিং কার্বন স্টিলের জন্য সাধারণত নির্দিষ্ট পাওয়ার রেঞ্জ, স্টিলের বেধের পাশাপাশি অগ্রভাগের ব্যাস প্রয়োজন হয় এবং নীচে অনেক নির্মাতাদের দ্বারা নির্বাচিত একটি জনপ্রিয় ফিক্সড প্যারামিটার সেটআপ রয়েছে:

 

√ইস্পাত পুরুত্ব: 1.0-3.0 মিমি 1-2 Kw অগ্রভাগ সহ 1.0-1.5 মিমি

√ইস্পাত বেধ: 3.0-6.0mm 2-4 Kw অগ্রভাগ সহ 1.5-2.0mm

√ইস্পাত পুরুত্ব 6.0-10.0 মিমি, 4-6 Kw অগ্রভাগ 2.0-2.5 মিমি

√উপরের স্টিলের বেধের জন্য 6K+ Kw শক্তি প্রয়োজন, এবং অগ্রভাগের আকার প্রায়শই 2.5mm থেকে বড় হয়।

 

লেজার কাটিং কার্বন ইস্পাত বিবেচনা

 

8 মিমি কার্বন ইস্পাত প্লেট

লেজার কাটার জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কীভাবে নির্ধারণ করা যায় তা নিয়ে আলোচনা করার সময়, আমাদের সাধারণত লেজারের শক্তি, কাটার গতি, গ্যাসের ধরন, অগ্রভাগের আকার এবং চাপ সহ বেশ কয়েকটি মূল বিষয় বিবেচনা করতে হবে। এই পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে, কার্বন ইস্পাত প্লেটের লেজার কাটিয়া প্রভাবটি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং কাটিয়া গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। উপরন্তু, বিভিন্ন কাটিং প্যাটার্নগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির নির্বাচন এবং সমন্বয়কে প্রভাবিত করবে, যা ফলস্বরূপ কাটিয়া গতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। অপারেটরকে বুঝতে হবে যে পরীক্ষাগুলি এবং অপ্টিমাইজিং প্যারামিটারগুলি ভর কাটার আগে নিষ্পত্তি করা দরকার। একই সময়ে, ক্রমাগত প্রচেষ্টা এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, আমরা ধীরে ধীরে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে পারি এবং কাটার সঠিকতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারি। একাধিক পরীক্ষার পর, আমরা 8 মিমি পুরু কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য মাঝারি-পাওয়ার ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া প্যারামিটার পেতে পারি। এর পরে, আমরা 8 মিমি এবং 3 মিমি কার্বন স্টিলের লেজার কাটিংয়ের জন্য নির্বাচন এবং সমন্বয়গুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করব।

 

√লেজারের ধরন: ফাইবার লেজার

√কাটার গতি: 13 মিমি/সেকেন্ড

√শক্তি: 5Kw

√ফোকাল অবস্থান:+3.2মিমি

√অগ্রভাগের আকার: 2.3 মিমি

√সহায়ক গ্যাস: অক্সিজেন

√0.04MPa এ গ্যাসের চাপ।

√ছিদ্র ফ্রিকোয়েন্সি: 80HZ।

 

3 মিমি কার্বন ইস্পাত প্লেট

√লেজারের ধরন: ফাইবার লেজার

√কাটার গতি: 70 মিমি/সেকেন্ড

√শক্তি: 3Kw

√ফোকাল অবস্থান:+2মিমি

√অগ্রভাগের আকার: 2.3 মিমি

√সহায়ক গ্যাস: অক্সিজেন

√0.35MPa এ গ্যাসের চাপ।

√ছিদ্র ফ্রিকোয়েন্সি: 300HZ।

 

শিল্প প্রয়োগে, CO2 লেজার দ্বারা কার্ফের প্রস্থ সাধারণত প্রায় 0.2 থেকে 0.3 মিমি, যা মাঝারি এবং পুরু প্লেট কাটার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত এবং এটি লেজার কাটিংয়ের ধরন এবং ইস্পাত উপাদানের বেধের উপরও নির্ভর করে। অক্সিজেন সহায়তা কার্ফের প্রস্থকে প্রশস্ত করে কিন্তু গতি বাড়ায়, এবং নাইট্রোজেন লেজার কাটে পরিষ্কার, স্ল্যাগ-মুক্ত প্রান্ত থাকবে যখন অক্সিজেন সহায়তা সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং এর জন্য burrs তৈরি করে।

তামা ও পিতল

 

 

তামা এবং পিতলের উচ্চ প্রতিফলন, পরিবাহিতা এবং বহুমুখিতা লেজার কাটিংয়ের জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করেছে এবং দুটি প্রধান কারণ হল প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা যা লেজার কাটার দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ফাইবার লেজার ব্যাপকভাবে এই চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম তামা এবং পিতলের মতো প্রতিফলিত ধাতুগুলিতে লেজার কাটিংয়ের সময় অপারেটরকে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বিবেচনা করতে হবে:

 

√তরঙ্গদৈর্ঘ্য, 1 μm তরঙ্গদৈর্ঘ্য, যা তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো প্রতিফলিত ধাতু দ্বারা ভালভাবে শোষিত হতে পারে-, সাধারণত ফাইবার লেজারের জন্য সুপারিশ করা হয়।

√শক্তি এবং নাড়ি, অত্যধিক তাপ বিল্ডআপ এবং প্রতিফলন প্রতিরোধের জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে লেজারের শক্তি এবং নাড়ির সময়কাল সামঞ্জস্য করা খুব বুদ্ধিমান। পাতলা তামার শীটগুলির জন্য, একটি পালস ভেদন কৌশল কার্যকর হতে পারে এবং এতে উপাদানটি ছিদ্র করা না হওয়া পর্যন্ত ক্রমান্বয়ে ছোট ডালের একটি সিরিজের উপর লেজারের শক্তি বৃদ্ধি করা জড়িত, অসম্পূর্ণ কাটা এবং ড্রস গঠন এড়ানো।

√অ্যাসিস্ট গ্যাস, নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেন লেজার কাটিং রিফ্লেক্টিভ ধাতুগুলিতে সাধারণ, এবং তারা গলিত উপাদানকে উড়িয়ে দিতে এবং প্রতিফলন প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে।

√ফোকাসিং অপটিক্স, এটা নিশ্চিত করা অত্যাবশ্যক যে ফোকাসিং অপটিক্স পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধভাবে প্রতিফলন কমাতে এবং কাটিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।

√বিম ডেলিভারি, প্রতিফলিত আবরণ সহ উচ্চ মানের বিম ডেলিভারি সিস্টেম প্রতিফলন কমাতে সাহায্য করতে পারে।

√অত্যধিক প্রতিফলন বা তাপ তৈরি না করে কাঙ্খিত কাট গুণমান অর্জনের জন্য গতি, শক্তি এবং ফোকাল দৈর্ঘ্যের মতো কাটিংয়ের পরামিতিগুলির ক্রমাঙ্কন এবং ব্যাপক উত্পাদন শুরু করার আগে একটি ছোট স্কেলে পরীক্ষা কাটা অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।