নমন

বাঁক হল একটি ধাতব গঠন প্রক্রিয়া যা যান্ত্রিক বল ব্যবহার করে ফ্ল্যাট শীট বা স্ট্রিপগুলিকে V{0}}আকৃতি, U{1}}চ্যানেল, বক্ররেখা বা জটিল জ্যামিতিতে আকৃতি দেয়। নীচে নমন উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ভাঙ্গন, কভার করার পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং মূল বিবেচনা রয়েছে।

 

বর্ণনা

 

নমন মানে এর আয়তন পরিবর্তন না করে এর আকৃতি পরিবর্তন করা। নির্ভুল বাঁক গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে যেমন উপাদানের ধরন, উপাদানের বেধ, নমন কোণ, বাঁক ভাতা (বস্তুটি ভাঙ্গা ছাড়াই বাঁকানো যেতে পারে)। নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাজের অংশটির অখণ্ডতা রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

 

নমন সমাধান

 

শীট মেটাল তৈরির সমাধানগুলির মধ্যে, বাঁকানোকে এর খরচ-কার্যকারিতা এবং বহুমুখীতার জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এটি একক ধাতু থেকে জটিল আকার তৈরি করতে পারে, সমাবেশের সময় এবং খরচ কমিয়ে দেয়। ইতিমধ্যে, এটি দ্রুত একটি উচ্চ ভলিউম অংশ উত্পাদন করা সম্ভব. প্লাস, ধাতু নমন প্রক্রিয়া প্রায়ই ন্যূনতম বর্জ্য ফলাফল, এইভাবে উপাদান দক্ষতা প্রচার. আধুনিক নমন কৌশল এবং সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, পিতল এবং তামা থেকে বিভিন্ন ধরণের ধাতু পরিচালনা করতে পারে, প্রযুক্তির শিল্পের প্রযোজ্যতা বাড়ায়। নীচে নমন কৌশলগুলির সংক্ষিপ্ত সারাংশ রয়েছে:

 

নমন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম
পদ্ধতি	যন্ত্রপাতি	জন্য সেরা	সহনশীলতা
ব্রেক বেন্ডিং টিপুন	হাইড্রোলিক/প্রেস ব্রেক	উচ্চ-নির্ভুল V/U বাঁক	±0.1–0.5 মিমি
রোল নমন	3-রোল/পিরামিড রোল	বাঁকা প্যানেল, সিলিন্ডার	±0.5-2 মিমি
ভাঁজ	প্যানেল ফোল্ডিং মেশিন	বড় শীট ধাতু অংশ	±0.2-1 মিমি
রোটারি ড্র নমন	সিএনসি টিউব বেন্ডার	টাইট-ব্যাসার্ধ টিউব বাঁক	±0.1–0.3 মিমি
বায়ু নমন	ব্রেক চাপুন (ওপেন ডাই)	নমনীয়, কম-টুলিং-খরচের বাঁক	±0.2–0.8 মিমি

 

নমন সূত্র এবং গণনা

 

নীচে ধাতু তৈরির জন্য প্রাথমিক নমন সূত্র এবং গণনা, প্রেস ব্রেক অপারেশন, বাঁক ভাতা, টনেজ প্রয়োজনীয়তা এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণের জন্য গণনা রয়েছে এবং এই সূত্রগুলিকে একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে কারণ প্রকৃত উপাদানের বেধের যান্ত্রিক সম্পত্তিতে সহনশীলতা এবং তারতম্য রয়েছে। অতএব, স্যাম্পলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটরদের টুলিং, বল এবং নমন কোণকে সূক্ষ্ম সুর করতে হবে।

 

1. বেন্ড অ্যালাউন্স (BA)=[(π × বাঁক কোণ) / 180] × (ব্যাসার্ধ + K-গুণক × পুরুত্ব)

দ্রষ্টব্য: K-বিভিন্ন ধাতব উপাদান থেকে ফ্যাক্টর পরিবর্তিত হয়

√হালকা ইস্পাত: 0.30-0.35, 0.33 এর ধারাবাহিকতার কারণে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

√অ্যালুমিনিয়াম: 0.4-0.5 (যেমন 5052 এবং 6061), বৃহত্তর প্রসারণের কারণে উচ্চতর K।

√স্টেইনলেস স্টীল (304 &316): 0.35–0.45, কাজ-কঠিন, এবং অ্যানিল্ড গ্রেডের জন্য কম K।

√তামা (C110, C101): 0.35-0.45, মেজাজের সাথে পরিবর্তিত হয়

√ ব্রাস: 0.35-0.42, স্টেইনলেস কিন্তু কম স্প্রিংব্যাকের মতো, এবং নিরপেক্ষ অক্ষের অবস্থান নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ (যেখানে উপাদানটি প্রসারিত বা সংকুচিত হয় না)।

 

2. বায়ু নমন উপর ভিত্তি করে নমন বল গণনা

বল (টন) =(1.42 x প্রসার্য শক্তি (MPa) × দৈর্ঘ্য (মিমি) x বেধ^2 (মিমি) / ডাই ওপেনিং (মিমি)

উদাহরণ:

উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টীল (600 MPa প্রসার্য শক্তি)

দৈর্ঘ্য: 1000 মিমি

বেধ: 3 মিমি

ডাই ওপেনিং: 24 মিমি

বল=(1.42 × 600 × 1000 ×3^2)/24≈34.6 মেট্রিক টন

 

3. বেন্ড ডিডাকশন (বিডি) (মেটেরিয়াল স্ট্রেচ/কম্প্রেশনের জন্য ফ্ল্যাট প্যাটার্ন অ্যাডজাস্ট করে)

BD=2 × (OSSB−BA)

আউটসাইড সেটব্যাক (OSSB)=ট্যান (বেন্ড অ্যাঙ্গেল/2) x (ব্যাসার্ধ + বেধ)

উদাহরণ:

বাঁক কোণ: 90 ডিগ্রী

ব্যাসার্ধ: 4 মিমি

বেধ: 2 মিমি

BA=5.7মিমি

OSSB=tan(45 ডিগ্রি)×(4+2)=6 মিমি

অতএব, BD=2×(6−5.7)=0.6 মিমি

 

4. স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ

দ্রষ্টব্য: এটি ধাতব উপাদানের রিবাউন্ড পোস্ট-বেন্ডিং সম্পর্কিত খুবই গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

সূত্র: ওভারবেন্ড অ্যাঙ্গেল=টার্গেট অ্যাঙ্গেল×(1+স্প্রিংব্যাক ফ্যাক্টর)

বিভিন্ন ধাতুর জন্য স্প্রিংব্যাক ফ্যাক্টর

√হালকা ইস্পাত: 1 ডিগ্রি -3 ডিগ্রি প্রতি 90 ডিগ্রি বাঁক

√স্টেইনলেস স্টীল: 5 ডিগ্রী -10 ডিগ্রী

√অ্যালুমিনিয়াম: 2 ডিগ্রি -5 ডিগ্রি

√কপার 1 ডিগ্রী – 4 ডিগ্রী, মেজাজের সাথে পরিবর্তিত হয়

√ব্রাস (4 ডিগ্রী –8 ডিগ্রী), ব্রাসে সাধারণত উচ্চ স্প্রিংব্যাক ফ্যাক্টর থাকে, এবং তাই এটি খুব শক্ত সহনশীলতা পরিচালনা করা কঠিন।

স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এমন চারটি কারণ রয়েছে:

√উপাদান কঠোরতা

√বাঁক ব্যাসার্ধ (R)

√নমন কোণ

√উপাদান বেধ

​

5. নূন্যতম বাঁক ব্যাসার্ধ (ফাটা এড়িয়ে চলুন)

ন্যূনতম ব্যাসার্ধ=উপাদানের পুরুত্ব × গুণক

গুণক

√হালকা ইস্পাত: 0.5-1.0

√স্টেইনলেস স্টিল: 1.0–2.0, অ্যানিলডের জন্য 1.0T, ঠান্ডার জন্য 2.0 T-কাজ করেছে।

√অ্যালুমিনিয়াম: 0.8–1.5, নরমের জন্য 0.8T, শক্তের জন্য 1.5T (যেমন, 6061-T6)।

√তামা: 0.5–1.0, নরমের জন্য 0.5T (O-মেজাজ), 1.0T শক্তের জন্য (H-টেম্পার)

√ব্রাস: 0.6-1.2, annealed জন্য 0.6T, শক্ত জন্য 1.2T।

 

6. বেন্ড রিলিফ ক্যালকুলেশন (বেন্ডের প্রান্তে ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করুন)

ত্রাণ প্রস্থ বস্তুর পুরুত্বের চেয়ে বেশি বা সমান

ত্রাণের গভীরতা ব্যাসার্ধ+বেধের চেয়ে বেশি বা সমান

 

 

সাধারণ নমন ত্রুটি এবং সমাধান

 

ধাতব বাঁক বিভিন্ন শিল্পে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, উচ্চ-গুণমানের অংশগুলি তৈরি করতে নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন এবং নীচে সমাধান সহ একটি সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত সাধারণ নমন ত্রুটি রয়েছে৷

 

সাধারণ নমন ত্রুটি এবং সমাধান
খুঁত	কারণ	সমাধান
স্প্রিংব্যাক	উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা	ওভারবেন্ড কোণ, বটমিং ডাই ব্যবহার করুন
ক্র্যাকিং	তীক্ষ্ণ বাঁক ব্যাসার্ধ	ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি, anneal উপাদান
ওয়ার্পিং	অসম চাপ বিতরণ	staggered নমন ক্রম ব্যবহার করুন
সারফেস স্ক্র্যাচ	দুর্বল টুল ফিনিস	পোলিশ মারা যায়, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ব্যবহার করুন

 

ফ্যাবম্যান সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সহ আধুনিক প্রেস ব্রেক সলিউশন ব্যবহার করে যা আমাদের উৎপাদনের আগে নমন প্রক্রিয়া এবং প্রভাবকে কল্পনা করতে দেয় এবং এটি আমাদের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য নমন উত্পাদন সমাধানগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে৷