শীট মেটাল ঢালাই

Fabmann নির্ভুলতার সাথে কাস্টম শীট মেটাল ওয়েল্ডিং অফার করে এবং আমাদের ওয়েল্ডিং পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে সমস্ত ধরণের শীট মেটাল ওয়েল্ডিং যেমন MIG, TIG, স্পট এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রোডাকশন টিমের বিভিন্ন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ প্রকল্পগুলি পরিচালনা করার দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমাদের শীট মেটাল ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবার মধ্যে রয়েছে মেটাল তৈরি, মেটাল কাটিং, রিভেটিং শীট মেটাল, অ্যাসেম্বলি এবং পাওয়ার লেপ।

 

বর্ণনা

 

শীট মেটাল ওয়েল্ডিং হল একটি যোগদানের কৌশল যা তাপ ব্যবহার করে দুই বা ততোধিক শীট ধাতুকে ফিউজ করে এবং এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, উত্পাদন এবং নির্মাণ সহ বিভিন্ন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এই ঢালাই তৈরির প্রক্রিয়ায় MIG, TIG এবং স্পট ওয়েল্ডিংয়ের মতো উন্নত কৌশল দ্বারা পাতলা ধাতব শীট, সাধারণত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টীলকে অবিকল যোগ করা জড়িত। আমাদের দক্ষ ওয়েল্ডাররা স্বয়ংচালিত উপাদান, ঘের বা কাঠামোগত অংশগুলির জন্যই হোক না কেন কঠোর শিল্প মান পূরণ করে এমন শক্তিশালী, পরিষ্কার ঝালাই নিশ্চিত করে।

 

ঢালাই কৌশল

 

শীট ধাতু সাধারণত 0.5 মিমি থেকে 6 মিমি বেধে হালকা স্টিলের জন্য এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 1-3 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে। ফ্যাবম্যান শীট ধাতুতে যোগদানের জন্য বিভিন্ন ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে এবং প্রতিটি কৌশলের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

কিভাবে শীট মেটাল ঢালাই মধ্যে বিকৃতি এড়াতে?

 

অনুপযুক্ত শীট ধাতু ঢালাই অনুশীলন বিকৃতি ঘটাতে পারে, এবং নিম্নলিখিত দিকগুলির যত্ন নেওয়ার জন্য এটি অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়:

 

• √ওয়েল্ডিং সীমের অবস্থান, ওয়েল্ড সীমটিকে শীট মেটালের নিরপেক্ষ অক্ষ বা কেন্দ্রের কাছাকাছি রাখা ভাল।
• √ওয়েল্ড পাসের সংখ্যা হ্রাস, ওয়েল্ড পাস অনিবার্যভাবে উপাদান সঙ্কুচিত হবে।
• √ওয়েল্ডিং ফিক্সচার এবং ক্ল্যাম্প, এটি ওয়েল্ডমেন্টে ওয়েল্ড বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি প্রচলিত অভ্যাস।
• √ওয়েল্ড সাইজিং, সঠিক নকশা এবং অপ্রয়োজনীয় ঝালাই কমানোর পরিকল্পনা যা বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে পারে।
• √স্টিচ ওয়েল্ডিং, এটি বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে একটি খুব জনপ্রিয় সমাধান।
• √ঢালাইয়ের সময়কাল হ্রাস করুন, ঢালাইয়ের সময় বৃদ্ধি আনুপাতিকভাবে বিকৃতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে।
• √টেস্ট রান, ভর উৎপাদনের আগে ধাতুতে পাইলট চালানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। অনেক ভেরিয়েবল যেমন অ্যাম্পেরেজ, ভোল্টেজ, ধাতুর ধরন, বেধ এবং ঢালাই কৌশল একটি জোড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন অপরিহার্য।
• √ইলেক্ট্রোড এবং তারের ব্যাস, ঝালাই শুরু করার সময় একটি ছোট তার দিয়ে শুরু হয়।
• √তাপ ব্যবস্থাপনা, শীট মেটাল ঢালাই, তাপ সবচেয়ে প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল. একটি অত্যধিক পরিমাণ তাপ ধাতু দ্রবীভূত হবে, জয়েন্ট ব্যর্থ হবে. এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, ধাতুর ধরন অনুসারে বিভিন্ন ধরণের গরম করা হয়। উচ্চতর মানের একটি ঢালাই তৈরি করতে, স্টিলের মতো ঘন উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের মতো পাতলা উপকরণ ঢালাই করার সময়, স্টিক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় কারণ এটি ঢালাইকে যেকোনো কোণে অবস্থান করতে দেয়। উপরন্তু, এটি একটি টর্চ ব্যবহার করা ভাল যা ইলেক্ট্রোড তারের বিন্দুতে তাপকে তার ভিত্তির পরিবর্তে নির্দেশ করে। এটি তাপকে সুনির্দিষ্টভাবে কেন্দ্রীভূত করে যেখানে ঢালাই ঘটতে হবে।
• √তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ), অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল HAZ-এ শক্তি হারায়, বিশেষ করে তাপে-চিকিত্সা করা সংকর ধাতুগুলিতে (যেমন, 6061-T6), এবং সেইজন্য, যতটা সম্ভব বেস উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করার জন্য তাপ ইনপুট কমানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
• √হিট সিঙ্ক, অতিরিক্ত তাপ শোষণ করতে ঢালাইয়ের কাছাকাছি তামা বা অ্যালুমিনিয়াম বারগুলি আটকে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• √ঢালাই ক্রম, (যেমন, বিকল্প দিক, ঢালাই ঢালাই) তাপ ইনপুট ভারসাম্য এবং warping কমিয়ে.

 

বিস্তৃত শীট মেটাল ঢালাই জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতার সাথে, Fabmann কঠোর শিল্প মান পূরণ করে উচ্চ মানের কাজ প্রদান করতে সক্ষম। আমাদের দল ধাতব শীটগুলি পরিচালনা করতে পারে, সাধারণত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং তামাকে উন্নত কৌশল যেমন MIG, TIG এবং স্পট ওয়েল্ডিং সহ।