ফরজিং

ফোরজিং ধাতব অংশগুলির যান্ত্রিক সম্পত্তির উন্নতি করতে পারে এবং ধাতু গঠনের সমাধানটি অত্যন্ত চাপযুক্ত এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের নির্ভরযোগ্যতার কারণে সমালোচনামূলক অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্রুত চূড়ান্ত পণ্য জ্যামিতি তৈরি করতে পারে, সাধারণত এক বা কয়েকটি হাতুড়ি স্ট্রোকে। এটির দুটি প্রকার রয়েছে: কোল্ড ফোরজিং ঘরের তাপমাত্রায় ধাতুকে সংকুচিত করে, যখন হট ফোরজিংয়ের জন্য খুব উচ্চ তাপমাত্রার স্তরের প্রয়োজন হয় এবং হট ফোরজিং কোল্ড ফোরজিংয়ের চেয়ে আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে।

 

বর্ণনা

 

গঠন, পরিবাহিতা এবং দীর্ঘায়ু সহ ধাতুর সম্পত্তির উন্নতি ঘটাতে পারে এবং প্রায়শই এটি যে তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় সে অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া হল হাতুড়ি, প্রেস বা ডাই-এর মতো যন্ত্রপাতির মাধ্যমে ধাতুকে হাতুড়ি, চাপা বা ঘূর্ণায়মান করা। ফোরজিং উপাদানের ধাতব প্রবাহ এবং শস্যের গঠন পরিবর্তন করতে পারে, এবং তাই নকল ধাতব অংশগুলির অত্যন্ত চাপযুক্ত এবং সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য ব্যতিক্রমী শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে।

 

ফরজিং প্রকার

 

মেটাল ফোরজিং হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া যার মধ্যে কম্প্রেসিভ ফোর্স দ্বারা ধাতুর ওয়ার্কপিসকে আকার দেওয়া জড়িত, এবং এটি ধাতুর শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে শক্তিশালী, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান তৈরি করতে পারে। ফোরজিং পদ্ধতিগুলি প্রাথমিকভাবে ধাতুটি যে তাপমাত্রায় কাজ করে এবং ব্যবহৃত ডাইগুলির নকশার উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

 

 

• √গরম Forging

এটি একটি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি যেখানে ধাতুকে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়, যা স্টিলের জন্য 1,200 ডিগ্রির বেশি হতে পারে। এই উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুটিকে আরও নমনীয় এবং নমনীয় করে তোলে, এটিকে কম বল সহ জটিল জ্যামিতিতে আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়। উচ্চ তাপমাত্রা স্ট্রেন শক্ত হওয়া রোধ করে এবং নতুন, পরিশোধিত শস্য গঠনের প্রচার করে, যা উপাদানটির শক্তি এবং নমনীয়তা বাড়ায়। এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. 1. উন্নত নমনীয়তা, উন্নত তাপমাত্রা উপাদানটিকে আরও নমনীয় করে তোলে, জটিল অংশগুলির গঠনকে সহজ করে।
2. 2. কাজের কঠোরতা দূর করা, ধাতুগুলি প্রায়শই শক্ত হয়ে যায় এবং ঠান্ডা ফোরজিং দ্বারা ভঙ্গুর হয়ে যায়, যখন গরম ফোরজিং এই সমস্যাটিকে সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যায়, এটি উচ্চ প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রয়োজনের অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
3. 3. মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিমার্জন, শস্য কাঠামো পরিমার্জিত হয়, যা উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে।
4. 4. জটিল আকার, এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর উচ্চ গঠনযোগ্যতার কারণে বড় এবং জটিল উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ।

উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, হট ফোরজিং স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, তেল এবং গ্যাস এবং ভারী যন্ত্রপাতি শিল্পগুলিতে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ার, টারবাইন ব্লেড, ফাস্টেনার এবং কাঠামোগত অংশগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

• √উষ্ণ Forging

ঘরের তাপমাত্রা এবং ধাতুর পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার মধ্যে একটি তাপমাত্রায় উষ্ণ ফোরজিং করা হয়। স্টিলের জন্য, এই পরিসরটি সাধারণত 400 ডিগ্রি থেকে 950 ডিগ্রি)। এই পদ্ধতিটি গরম এবং ঠান্ডা ফোর্জিংয়ের মধ্যবর্তী স্থল হিসাবে কাজ করে। ধাতব বিলেট ইন্ডাকশন হিটার দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে বদ্ধ ডাইগুলিতে নকল করা হয় এবং এই প্রক্রিয়াটির জন্য কোল্ড ফোরজিংয়ের চেয়ে কম শক্তির প্রয়োজন হয় এবং গরম ফোরজিংয়ের চেয়ে ভাল সূক্ষ্মতা প্রদান করে। এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. 1. ভারসাম্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, এটি কোল্ড ফোর্জিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গরম ফোরজিংয়ের আকার দেওয়ার সহজতার মধ্যে ভারসাম্য সরবরাহ করতে পারে। হট ফরজিংয়ের বিপরীতে, যেখানে চরম তাপ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করতে পারে, উষ্ণ ফোরজিং যান্ত্রিক অখণ্ডতার সাথে গঠনযোগ্যতাকে ভারসাম্য বজায় রাখে।
2. 2. হ্রাস করা টুলিং লোড, টুলিং এবং প্রেস লোড কোল্ড ফোরজিংয়ের তুলনায় কম, এবং সেইজন্য টুলিং রক্ষণাবেক্ষণের খরচও হ্রাস পেয়েছে। এটি পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ফোরজিং ডাইয়ের আয়ু বাড়ায়, টুলিং খরচ কমায়।
3. 3. উন্নত পৃষ্ঠ ফিনিস, এটি হ্রাস স্কেলিং এবং অক্সিডেশন কারণে গরম forging তুলনায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস হতে পারে.
4. 4. শক্তি দক্ষতা, নিম্ন তাপমাত্রায় উপাদান গরম করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তির প্রয়োজন হয় এবং এর অর্থ কর্মক্ষম খরচ কমে যায় এবং একটি ছোট কার্বন পদচিহ্ন।

উষ্ণ ফোরজিং প্রায়শই স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন গিয়ার, অ্যাক্সেল শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য শিল্প যন্ত্রপাতি উপাদান যেমন বিয়ারিং, ফ্ল্যাঞ্জ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো নির্ভুল অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

 

• √কোল্ড ফরজিং

ফোরজিং প্রকারগুলিকে ডাই ডিজাইনের দ্বারাও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, এবং ডাই ডিজাইন ফোরজিং প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতি এবং জটিলতা নির্ধারণ করে।

 

• √ওপেন-ডাই ফোরজিং, যা ফ্রি ফোরজিং নামেও পরিচিত, দুটি ফ্ল্যাট বা সহজ আকৃতির ডাইগুলির মধ্যে একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করা জড়িত যা সম্পূর্ণরূপে ধাতুকে আবদ্ধ করে না। অপারেটর বারবার হাতুড়ি বা চাপার মাধ্যমে পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসকে ম্যানিপুলেট করে। ফ্রি ফোরজিং ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার সাথে জটিল অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয় এবং প্রায়শই চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।

এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধরনের ধাতব অংশ যেমন ফোরজিংস, হাতুড়ি যন্ত্রাংশ এবং কাস্টিং এবং উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-স্থায়িত্বের যান্ত্রিক অংশ যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং বিয়ারিং তৈরি করতে পারে।

 

• √বন্ধ-ডাই ফরজিং

এটিকে ইমপ্রেশন-ডাই ফোরজিংও বলা হয়, এই প্রক্রিয়াটি দুটি ডাই ব্যবহার করে যাতে চূড়ান্ত অংশের একটি প্রি-কাট ছাপ থাকে। ওয়ার্কপিসটি এই ডাইগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়, ধাতুটিকে ডাই গহ্বরগুলি পূরণ করতে বাধ্য করে এবং এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. 1. উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা: এই পদ্ধতিটি উচ্চ মাত্রার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ শক্ত সহনশীলতা এবং জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করে।
2. 2. উচ্চতর যান্ত্রিক সম্পত্তি, এটি একটি পরিশ্রুত শস্য কাঠামো তৈরি করে যা অংশের কনট্যুর অনুসরণ করে, যার ফলে উচ্চতর শক্তি, নমনীয়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ হয়।
3. 3. খরচ-কার্যকর, নেতিবাচক দিক হল প্রাথমিক টুলিং খরচ বেশি, কিন্তু বড় উৎপাদন চালানোর জন্য একটি খরচ-কার্যকর প্রক্রিয়া।

স্টিয়ারিং নাকল, কানেক্টিং রড এবং এক্সেল শ্যাফ্টের মতো অংশগুলির জন্য, সেইসাথে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য মহাকাশে ক্লোজড-ডাই ফোরজিং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

 

• √রোল ফরজিং

রোল ফোরজিং একটি উত্তপ্ত বার বা বিলেটের আকার দিতে খাঁজযুক্ত ছাপ সহ দুটি বিপরীত নলাকার বা আধা{0}}নলাকার রোল ব্যবহার করে। যখন ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে চলে যায়, তখন এর বেধ কমে যায় এবং এর দৈর্ঘ্য বাড়ানো হয়। এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. 1. লম্বা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, এই সমাধানটি বিভিন্ন ক্রস-বিভাগ সহ দীর্ঘ, সরু অংশ তৈরির জন্য অত্যন্ত দক্ষ।
2. 2. চমৎকার শস্য কাঠামো, এটি একটি অনুকূল শস্য গঠন তৈরি করতে পারে, যার ফলে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হয়।

এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই স্বয়ংচালিত শিল্পের উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অ্যাক্সেল, লিফ স্প্রিংস এবং টেপারড শ্যাফ্ট, সেইসাথে ছুরির মতো হাত সরঞ্জাম।

 

• √মন খারাপ Forging

আপসেট ফোরজিং, যা শিরোনাম নামেও পরিচিত, একটি ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য সংকুচিত করে তার ব্যাস বাড়ায় এবং জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পর্যায়ে করা যেতে পারে। এটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:

1. 1. উচ্চ উৎপাদন হার, এটি একটি দ্রুত এবং দক্ষ প্রক্রিয়া যা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
2. 2. বর্ধিত শক্তি, এই প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ তৈরি করে, যা অংশের শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে।

আপসেট ফোরজিং সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং নির্মাণ শিল্পের জন্য বোল্ট এবং স্ক্রু, সেইসাথে ইঞ্জিন ভালভ, কাপলিং এবং পিস্টন রডগুলির মতো ফাস্টেনার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

 

Forging এবং প্রতিরোধ পরিমাপ ত্রুটি

 

ফোরজিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন সরঞ্জাম সুবিন্যস্ত করা হয়েছে, এবং এখনও ব্যাপক উত্পাদনে কিছু সাধারণ ত্রুটি পাওয়া যায়। অতএব, আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য কঠোর সহনশীলতার সাথে পারফরম্যান্সের অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের সনাক্ত করা এবং সম্বোধন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

• √ফাটল, এগুলি প্রায়শই নকল অংশগুলির পৃষ্ঠে পাওয়া যায়, যা নিম্ন তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত চাপের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
• √ল্যাপস, তারা ভাঁজ সময় গঠিত হয়, যা অংশ একটি সূক্ষ্ম seam হয়। এটি প্রায়শই অপর্যাপ্ত উপাদান প্রবাহ এবং দুর্বল ডাই ডিজাইনের কারণে ঘটে।
• √কোল্ড শাটস, এই ত্রুটিটি একটি দুর্বল সীম তৈরি করতে পারে যা প্রায়ই অপর্যাপ্ত তাপের সাথে সম্পর্কিত। এটি এক ধরনের ল্যাপ ডিফেক্ট, যার মানে দুর্বল বন্ড বা সংযোগ অনুপযুক্ত উপাদান প্রবাহের কারণে।
• √শূন্যতা, প্রায়শই হয় খারাপ ডিজাইন বা অনুপযুক্ত গরম করার কৌশল দ্বারা সৃষ্ট, যা প্রায়শই ফোরজি করার সময় ধাতুতে গ্যাস বা বায়ু আটকে যায়, ওয়ার্কপিসের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
• √অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ, ফরজিংয়ের সময়, উপাদানটি ডাই গহ্বর থেকে প্রবাহিত হয়।
• √খারাপ পৃষ্ঠের গুণমান যেমন বার্নিশিং, ফোর্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক ঘর্ষণের কারণে, অংশের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ইন্ডেন্টেশন থেকে যায়।
• √অপর্যাপ্ত শস্য কাঠামো, এটি দুর্বল নকশা, অপর্যাপ্ত তাপ, খারাপ উপাদানের গুণমানের কারণে হতে পারে, যা একটি অপর্যাপ্ত শস্যের প্যাটার্নের দিকে পরিচালিত করে যা ধাতুর কাঠামোগত অখণ্ডতাকে দুর্বল করে।

 

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য, কিছু জনপ্রিয় এনডিটি (নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা) কৌশল নীচে প্রয়োগ করা হয়েছে:

 

 

 

 

 

সমস্ত জালিয়াতির জন্য উপরে বর্ণিত NDT প্রয়োজন হয় না, এবং Fabmann গুণমান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে এই পরীক্ষা সমাধানগুলি সরবরাহ করতে পারে। আমাদের গুণমান প্রকৌশলী আমাদের ক্লায়েন্টদের একটি পণ্যের নকশার ত্রুটি বা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারেন এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হওয়ার আগে। আমাদের দল তেল ও গ্যাস সহ বিভিন্ন শিল্পে নকল যন্ত্রাংশের জন্য শীর্ষ মানের পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধশেরার্ডাইজড পিইডি ফাস্টেনার, পেট্রোকেমিক্যাল, অবকাঠামো এবং নির্মাণ।