শিখা কাটা

শিখা কাটা, যাকে অক্সি-ফুয়েল কাটিংও বলা হয়, এটি একটি তাপীয় ধাতু কাটার প্রক্রিয়া যা একটি উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা ব্যবহার করে (অক্সিজেন এবং জ্বালানী গ্যাসের সংমিশ্রণ) ধাতুকে গলিয়ে অক্সিডাইজ করার জন্য একই সময়ে বিশুদ্ধ অক্সিজেনের একটি জেট গলিত উপাদানকে উড়িয়ে দেয়, একটি পরিষ্কার কাটা তৈরি করে। মোটা ধাতব সামগ্রী কাটার অসাধারণ ক্ষমতা সহ কম খরচে ভারী ইস্পাত তৈরির জন্য এটি একটি খুব প্রভাবশালী ধাতু কাটা সমাধান। যাইহোক, উচ্চ নির্ভুলতার জন্য, লৌহঘটিত ধাতু, বা পাতলা শীট, প্লাজমা, লেজার বা ওয়াটারজেট কাটিং ভাল বিকল্প।

 

বর্ণনা

 

 

√কাটিং বেধ পরিসীমা, 6 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত আদর্শ

√গ্যাসের ধরন: অ্যাসিটিলিন (উষ্ণতম শিখা), প্রোপেন বা প্রাকৃতিক গ্যাস (সস্তা কিন্তু শীতল)। অক্সিজেন দ্রবণের জন্য, এটির সাধারণত 99.5% বিশুদ্ধের চেয়ে বেশি বা সমান বিশুদ্ধতা প্রয়োজন কারণ অমেধ্য কাটার গতি/গুণমান হ্রাস করে।

√গ্যাসের চাপ, অক্সিজেন: 2-7 বার, বা জ্বালানী গ্যাস: 0.3-1.5 বার। (ইস্পাত উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে, এবং উচ্চ চাপ, মোটা ইস্পাত প্লেট)।

√মোটা স্টিলের জন্য অগ্রভাগের আকার, বড় অগ্রভাগ প্রয়োজন, 1 মিমি অগ্রভাগ 20 মিমি পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, যখন 50 মিমি+ এর জন্য 3 মিমি অগ্রভাগ সুপারিশ করা হয়

√সহনশীলতা, ±0.8 মিমি থেকে ±2.5 মিমি (বেধ এবং অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে)।

√সাধারণত কার্ফের প্রস্থ: 1.5 মিমি থেকে 6 মিমি (বস্তুর পুরুত্বের উপর নির্ভর করে), এবং ধীর গতি এবং বিস্তৃত অক্সিজেন প্রবাহের কারণে কার্ফ পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়।

√কাটিয়া গতি, এবং এটি উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে. নীচে একটি জনপ্রিয় পরামিতি সেটআপ রয়েছে:

1. 6 মিমি ইস্পাত: ~500 মিমি/মিনিট, কাটিংয়ের গতি 400 মিমি/মিনিট, অগ্রভাগের আকার: 1 মিমি, অক্সিজেন প্রেস: 2.5 বার

2. 25 মিমি ইস্পাত: ~250 মিমি/মিনিট, কাটিংয়ের গতি 200 মিমি/মিনিট, অগ্রভাগের আকার: 2 মিমি, অক্সিজেন প্রেস: 4 বার

3. 100 মিমি ইস্পাত: ~50 মিমি/মিনিট, কাটিংয়ের গতি 60 মিমি/মিনিট, অগ্রভাগের আকার: 2.5 মিমি, অক্সিজেন প্রেস: 10 বার

 

 

ঢালাই লোহা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে শিখা কাটা হতে পারে, কিন্তু প্রক্রিয়া পরামিতি উপাদানের ধরন এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, এবং Fabmann উত্পাদন প্রকৌশলী ঢালাই লোহা উপকরণ কাটার সাথে মোকাবিলা করতে খুব অভিজ্ঞ, এবং নীচে সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ:

 

√ঢালাই লোহার অত্যধিক জারণ রোধ করতে কার্বারাইজিং শিখা (অক্সিজেন থেকে অ্যাসিটিলিন আয়তনের অনুপাত 1 এর কম) প্রয়োজন, এবং এই বিশেষ সতর্কতা হল ঢালাই লোহার ঢালাই তৈরির প্রক্রিয়ায় কার্বন বৃদ্ধির ঝুঁকি কমাতে।

√উচ্চ শতাংশ অক্সিজেন শিখা কাটিয়া বস্তুগত ক্ষতি হতে পারে.

√উচ্চ কার্বন ঢালাই লোহা বা বিশেষ সংকর ধাতুযুক্ত ঢালাই লোহা শিখা কাটার জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

‌√ঢালাই লোহার গুণমান, যদি ঢালাই লোহার ভিতরে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি থাকে, তাহলে শিখা কাটার সময় অসম দহন বা কাটা ফাটল সৃষ্টি করা সহজ, এবং ভর শিখা কাটা শুরু করার আগে উপাদানের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

 

সংক্ষেপে, শিখা কাটা ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন। প্রয়োজনে প্লাজমা বা ব্যান্ড করাত কাটিংকে অগ্রাধিকার দেওয়া যেতে পারে দক্ষতা বাড়াতে।

 

সুবিধা বনাম অসুবিধা

 

শিখা কাটিং সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) শিখা কাটার মাধ্যমে এর অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠেছে এবং এটি ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ স্তরের অটোমেশন এবং নির্ভুলতা পরিচালনা করতে পারে যা আগে অপ্রাপ্য ছিল। সিএনসি ফ্লেম কাটিংয়ে কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস বরাবর কাটিং টর্চের গতিবিধি নির্দেশ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করে এবং ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিং এখন প্রধানত সাইট রক্ষণাবেক্ষণের কাজে ব্যবহৃত হয়।

 

নীচে একটি সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ:

সুবিধা:

√কম অপারেশন খরচ, এটি সাধারণত অন্যান্য কাটিং সল্যুশন যেমন ওয়াটারজেট, লেজার এবং ওয়্যার কাটিং এর চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী, এটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের অপারেশনের জন্য একটি কার্যকর বিকল্প করে তোলে।

√বহুমুখিতা, এটি মাঝারি থেকে পুরু প্লেট পর্যন্ত বিস্তৃত ইস্পাত উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, নকশা এবং প্রয়োগে নমনীয়তা প্রদান করে।

√দক্ষতা, এটি দ্রুত কাটানোর গতির জন্য সুপরিচিত, এবং দ্রুত উপাদান অপসারণ ক্ষমতা বড়-প্রজেক্টের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক।

√কাটিং ক্ষমতা, এটি লেজার কাটিং বা প্লাজমা কাটার মতো অন্যান্য কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় ঘন উপকরণ কাটতে পারে।

 

অসুবিধা:

√HAZ (তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল), সবচেয়ে বড় অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল কাটা জায়গার আশেপাশে HAZ প্রভাব, এবং তীব্র তাপ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে বর্ধিত কঠোরতা বা মাইক্রোস্ট্রাকচারে পরিবর্তনের মতো সমস্যা দেখা দেয়। অতএব, মাঝারি থেকে পুরু ইস্পাত প্লেটের জন্য এটি আরও সুপারিশ করা হয়।

√সীমিত নির্ভুলতা, বিশেষ করে ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিং নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে সীমিত, বিশেষ করে যখন জটিল ডিজাইন বা পাতলা উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়। CNC শিখা কাটিং নির্ভুলতা কাটার ক্ষেত্রে অসাধারণ অগ্রগতি করেছে, তবে এটি এখনও মাঝারি পুরু প্লেটের জন্য প্লাজমা কাটা বা লেজার কাটার মতো ভাল নয়।

√কাটিং এজ এবং সারফেস, অনিয়ম, স্ল্যাগ এবং ফাটলগুলির ক্ষেত্রে খারাপ কাটিংয়ের গুণমান এবং শিখা কাটার সাথে সম্পর্কিত সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত সারাংশ নীচে দেওয়া হল:

 

1. দুর্বল কাটিয়া প্রান্ত, যেমন প্রান্ত গলে যাওয়া, শক্ত ফোঁটা এবং কাটা প্রান্ত ওভারহ্যাং। এই ত্রুটিগুলি নিম্নলিখিত কারণে হতে পারে:

1.1 হিটিং শিখা খুব শক্তিশালী

1.2 অগ্রভাগ এবং কাজের অংশের মধ্যে ভুল দূরত্ব

1.3 টর্চের ভুল অগ্রগামী গতি

1.4 অগ্রভাগের আকারটি বেধ কাটার জন্য খুব বড় হতে পারে

জ্বালানী গ্যাসের 1.5 উদ্বৃত্ত

 

2. কাটা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা, কাটা পৃষ্ঠের উপরের অংশটি কাটার প্রান্তের নীচে অবতল, এবং কাটার প্রান্তটি নিজেই কম বা বেশি গলে যেতে পারে। এই ত্রুটিগুলি সাধারণত উপরের প্রান্তের নীচে অবতল কাটা পৃষ্ঠ, কার্ফের সংকীর্ণতা (কনভারজেন্ট এবং ডাইভারজেন্ট), অবতল কাটা পৃষ্ঠ, অনিয়মিত কাটা পৃষ্ঠ, কাটা পৃষ্ঠগুলির কোণ বিচ্যুতি (কাট পৃষ্ঠের প্রোফাইল পছন্দসই প্রয়োজন অনুসারে অনুসরণ করে না), এবং গোলাকার নীচের প্রান্ত। সম্ভাব্য কারণগুলি হল:

2.1 অক্সিজেনের চাপ খুব বেশি কাটা

2.2 অগ্রভাগ এবং কাজের অংশের মধ্যে ভুল ফাঁক সেটআপ

2.3 অগ্রভাগ পরিষ্কার করা হয় না

2.4 অক্সিজেন কাটার বিঘ্নিত বিম

টর্চের 2.5 ফরোয়ার্ড গতি খুব দ্রুত

2.6 ভুল অগ্রভাগের আকার

 

3. খাঁজ, ড্র্যাগ লাইনের অসম্পূর্ণতা হিসাবেও নামকরণ করা হয়, কাট ড্র্যাগ লাইনের অত্যধিক দৌড়, কাটা ড্র্যাগ লাইনের গভীরতার দিকে কাটা পৃষ্ঠের খাঁজ-টাইপ ফর্ম। ত্রুটিগুলি সাধারণত বিচ্ছিন্ন গজ, দলবদ্ধ গজ। সম্ভাব্য কারণগুলি হল:

3.1 টর্চের এগিয়ে যাওয়ার গতি খুব ধীর হতে পারে

3.2 নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগ

3.3 অক্সিজেন কাটার বিঘ্নিত বিম

3.4 শিখা খুব দুর্বল হতে পারে

 

4. অত্যধিক স্ল্যাগ, যেমন নীচের কাটা প্রান্তের স্ল্যাগ, কাটা পৃষ্ঠে স্ল্যাগ প্যাচ, সম্ভাব্য কারণগুলি হল:

4.1 টর্চের এগিয়ে যাওয়ার গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হতে পারে

4.2 অগ্রভাগের আকার খুব ছোট হতে পারে

4.3 অক্সিজেনের কম চাপ সেটআপ

জ্বালানী গ্যাসের 4.4 উদ্বৃত্ত

4.5 নোংরা বা স্কেল করা ইস্পাত কাজের টুকরা

 

5. ফাটল, কাটা পৃষ্ঠে বা কাটা পৃষ্ঠের নীচে, সম্ভাব্য কারণগুলি হল:

5.1 কার্বন কন্টেন্ট বা খাদ মিশ্রণের বিষয়বস্তু খুব বেশি

5.2 ওয়ার্কপিসের প্রিহিটিং যথেষ্ট নয়

5.3 ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়

5.4 উপাদান কোল্ডওয়ার্ক শক্ত

 

Fabmann সম্পূর্ণ ধাতব ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা কভারিং প্রদান করেধাতু কাটা, ধাতু গঠন, রোল গঠন, ধাতু ঢালাইএবংধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সাএবং তাই আমরা আপনার জন্য ওয়ান-স্টপ-শপ পরিষেবা প্রদান করতে পারি৷ আপনি যদি চীনে একটি সরবরাহকারী নেটওয়ার্ক গড়ে তোলার পরিকল্পনা করেন, Fabmann হতে পারে আপনার নিখুঁত পছন্দ কারণ আমাদের কাছে একটি অত্যন্ত পেশাদার প্রকৌশল দল রয়েছে যারা কাঁচামাল, টুলিং এবং ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে।