স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য বিকৃতি, ক্র্যাকিং এবং সংবেদনশীলতার মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে উপাদান বৈশিষ্ট্য, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রতি অতিরিক্ত মনোযোগ প্রয়োজন। ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডের কাছাকাছি স্টেইনলেস স্টিলের তাপমাত্রা সেই স্তরে পৌঁছায় যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর ঘটে এবং তাই স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য এর নির্ভুলতা এবং উপযুক্ততার কারণে টিআইজি ঢালাই সবচেয়ে সাধারণ কৌশল।

 

বর্ণনা

 

স্টেইনলেস স্টীলকে এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কম্পোজিশনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জোড়যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। প্রধান প্রকারগুলি হল অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক, ডুপ্লেক্স এবং বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল, এবং তাপ পরিবাহিতা, তাপীয় প্রসারণ এবং ক্র্যাকিং বা সংবেদনশীলতার মতো ত্রুটিগুলির জন্য সংবেদনশীলতার কারণে প্রতিটি প্রকারের নির্দিষ্ট ঢালাই বিবেচনা এবং উপযুক্ত ঢালাই কৌশল রয়েছে।

 

 

স্টেইনলেস স্টীল প্রকার এবং ঢালাই কৌশল

 

স্টেইনলেস স্টিল হল আয়রন-বেস অ্যালয় যাতে 15% বা তার বেশি ক্রোমিয়াম থাকে এবং নির্দিষ্ট শতাংশ নিকেলের সাথে থাকে, যা অসাধারণ ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে পারে। ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু নির্দিষ্ট শেষ ব্যবহার বা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে একত্রে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং নীচে সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের প্রকারের একটি ওভারভিউ রয়েছে।

 

• √Austenitic স্টেইনলেস স্টীল

উচ্চ ক্রোমিয়াম (16-26%) এবং নিকেল (6-22%), প্রায়ই মলিবডেনামের সাথে (যেমন, 304, 316)। এটি অ-চৌম্বকীয়, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং ভাল গঠনযোগ্যতা, এবং এটি সংবেদনশীলতা (কার্বাইড বৃষ্টিপাত) প্রবণ যদি বর্ধিত সময়ের জন্য 450-850 ডিগ্রির সংস্পর্শে আসে, যার ফলে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হয়। এছাড়াও, এর উচ্চ তাপীয় প্রসারণ এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়। জনপ্রিয় গ্রেড হল 304, 304L (নিম্ন কার্বন), 316, 316L (কম কার্বন), 321 (টাইটানিয়াম দিয়ে স্থিতিশীল)। তাদের ভাল জারা-প্রতিরোধী সম্পত্তির কারণে, তারা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, রাসায়নিক ট্যাঙ্ক, পাইপিং, নির্মাণ, অবকাঠামো, টেলিকম এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উপযুক্ত ঢালাই কৌশল

1. 1. সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ, সংবেদনশীলতা এবং বিকৃতি হ্রাস করার কারণে টিআইজি ওয়েল্ডিং (GTAW) পাতলা বিভাগ এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। আর্গন বা আর্গন-হিলিয়াম শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করুন।
2. 2. MIG/MAG ওয়েল্ডিং (GMAW) মোটা অংশ এবং দ্রুত উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত, একটি ট্রাই-মিশ্রিত গ্যাস (আর্গন, হিলিয়াম, CO2) ব্যবহার করে চাপকে স্থিতিশীল করে এবং এটি স্প্যাটার কমাতে পারে।
3. 3. স্টিক ওয়েল্ডিং (SMAW) সাধারণত ক্ষেত্র মেরামত বা কম-কার্বন ইলেক্ট্রোড সহ অ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, 304L এর জন্য E308L)।

•  
• √ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল

উচ্চ ক্রোমিয়াম (10.5-30%), কম নিকেল এবং কম কার্বন (যেমন, 430), এটি চৌম্বকীয়, মাঝারি জারা প্রতিরোধের, এবং অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় কম খরচে। ইতিমধ্যে এটি সংবেদনশীলতার জন্য কম প্রবণ কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় শস্যের বৃদ্ধি এবং ক্ষয়ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল, এবং এটি অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় কম তাপীয় প্রসারণ করে, বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। সাধারণ গ্রেডগুলি হল 409, 430, 439, এবং এই ধরনের ফেরিটিক ধাতু স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন সিস্টেম, রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

উপযুক্ত ঢালাই কৌশল:

1. 1. TIG ওয়েল্ডিং (GTAW) পাতলা অংশ এবং উচ্চ মানের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, যা শস্যের বৃদ্ধি রোধ করতে তাপ ইনপুটের উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে।
2. 2. MIG/MAG ওয়েল্ডিং (GMAW) মোটা উপকরণ এবং দ্রুত ঢালাইয়ের জন্য কার্যকর। অত্যধিক অক্সিডেশন এড়াতে কম CO2 সহ আর্গন-ভিত্তিক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করুন।
3. 3. স্টিক ওয়েল্ডিং (SMAW) উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড (যেমন, E430) সহ অ{1}}গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য৷

 

• √মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল

উচ্চ ক্রোমিয়াম (11.5-18%), মাঝারি কার্বন, এবং কম নিকেল (যেমন, 410), এবং এটি চৌম্বকীয়, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা কিন্তু অন্যান্য ধরনের তুলনায় কম জারা প্রতিরোধের। অতএব, এটি হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল এবং ভঙ্গুরতা এড়াতে প্রি-হিটিং এবং ওয়েল্ড-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। এটির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ রয়েছে। সাধারণ গ্রেডগুলি হল 410, 420, 440, এবং এগুলি অস্ত্রোপচারের যন্ত্র এবং টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উপযুক্ত ঢালাই কৌশল:

1. 1. টিআইজি ওয়েল্ডিং (GTAW), আর্গন শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে তাপ ইনপুটের উপর নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।
2. 2. স্টিক ওয়েল্ডিং (SMAW), মেরামত করার জন্য বা মিলিত ইলেক্ট্রোডের সাথে মোটা অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন, E410)।
3. 3. MIG/MAG ওয়েল্ডিং (GMAW), কম সাধারণ কিন্তু নিয়ন্ত্রিত পরামিতি সহ মোটা উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

• √ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল

উচ্চ ক্রোমিয়াম (20-30%), মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেন (যেমন, 2205) সহ অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের সুষম মিশ্রণ এবং এটি উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের সমন্বয় করে, বিশেষ করে ক্লোরাইড পরিবেশে। যদিও, উচ্চ তাপমাত্রায় ভুলভাবে ঢালাই করা হলে এটি সিগমা ফেজ গঠনের (ভঙ্গুর আন্তঃধাতু) জন্য সংবেদনশীল। এটির মাঝারি তাপ সম্প্রসারণ এবং পরিবাহিতা রয়েছে। সাধারণ গ্রেডগুলি হল 2205, 2507 ইত্যাদি, এবং এগুলি তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উপযুক্ত ঢালাই কৌশল:

1. 1. টিআইজি ওয়েল্ডিং (GTAW), আর্গন বা আর্গন-নাইট্রোজেন শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে সিগমা ফেজ গঠন এড়াতে নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট সহ উচ্চমানের ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ।
2. 2. MIG/MAG ওয়েল্ডিং (GMAW), সঠিক শিল্ডিং গ্যাস সহ মোটা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (নিম্ন CO2 সহ আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ)।
3. 3. ডুপ্লেক্স-নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড (যেমন, E2209) সহ ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য স্টিক ওয়েল্ডিং (SMAW)।

 

• √বৃষ্টিপাত{{0}স্টেইনলেস স্টীল শক্ত করা

তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম, তামা, বা নাইওবিয়ামের মতো মিশ্র উপাদান ধারণ করে (যেমন, 17-4 PH), এবং এটিতে উচ্চ শক্তি এবং মাঝারি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যার জন্য অতিরিক্ত বার্ধক্য বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি এড়াতে নিয়ন্ত্রিত ঢালাই প্রয়োজন। জনপ্রিয় গ্রেডগুলি হল 17-4 PH, 15-5 PH, এবং এগুলি মহাকাশের উপাদান, পারমাণবিক চুল্লি, উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উপযুক্ত ঢালাই কৌশল:

1. 1. TIG ওয়েল্ডিং (GTAW) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের জন্য নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম তাপ ইনপুট।
2. 2. MIG/MAG ওয়েল্ডিং (GMAW), নিয়ন্ত্রিত পরামিতি সহ মোটা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

 

 

ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল জন্য বিবেচনা

 

স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম তাপীয় সম্প্রসারণ রয়েছে, যা ঢালাইয়ের সময় বিকৃতি এবং ওয়ারিংয়ের উচ্চ ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে। এছাড়াও, খুব বেশি সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকলে এটি সংবেদনশীলতা (জারা প্রতিরোধের ক্ষতি) প্রবণ হয়, বিশেষ করে 304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডে। এই ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়াতে, ওয়েল্ডারকে নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করতে হবে না:

 

• √প্রাক-পরিষ্কার

পেইন্ট, তেল, গ্রীস, প্রাইমার, কাটিং যৌগ এবং অন্যান্য হাইড্রোকার্বনের মতো দূষিত পদার্থ থেকে ওয়েল্ডিং জয়েন্ট পরিষ্কার করুন। এই ধরনের দূষিত পদার্থগুলি জোড়ের মধ্যে কার্বন প্রবেশ করাতে পারে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নষ্ট করতে পারে এবং জয়েন্টকে দুর্বল করে দিতে পারে। খুব ইম্পোর্ট নোট হল যে ওয়েল্ডারকে জয়েন্ট পরিষ্কার করার জন্য একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ ব্যবহার করতে হবে এবং নিশ্চিত করুন যে ব্রাশ ব্যবহার করবেন না, আগে কার্বন স্টিলে ব্যবহার করা হয়েছিল কারণ এটি স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসকে দূষিত করতে পারে।

• √ফিলার নির্বাচন

কাজের সুযোগের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত ফিলার উপাদান নির্বাচন করা, এবং এটি স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডের সাথে মিলবে, প্রায় একই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করবে।

• √জোড় যুগ্ম নকশা

ওয়েল্ড জয়েন্ট ডিজাইন ঢালাই কাঠামো, ঢালাই কৌশল এবং উপাদানের পরিপূরক, এবং এটি একটি প্রধান কারণ যা ওয়েল্ডমেন্টের শক্তি এবং গুণমান নির্ধারণ করবে। অতএব, ওয়েল্ডগুলিতে প্রয়োগ করা শক্তিগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি যৌথ নকশায় একীভূত করা কাঠামোগত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করবে।

• √গ্রেড নির্বাচন

গ্রেড নির্বাচন, বিভিন্ন গ্রেড (যেমন, অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক, ডুপ্লেক্স) ভিন্নভাবে আচরণ করে, কম-কার্বন গ্রেড (যেমন, 304L, 316L) কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে।

• √তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ, অত্যধিক তাপ শস্য বৃদ্ধি, বিকৃতি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কারণ হতে পারে, এবং কম তাপ ইনপুট ব্যবহার করা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়ানো বুদ্ধিমানের কাজ। সাধারণভাবে, জারা রোধ করতে কার্বন স্টিলের তুলনায় ঢালাই কারেন্ট প্রায় 20% কম হওয়া উচিত।

• √শিল্ডিং গ্যাস

শিল্ডিং গ্যাস, এমআইজি এবং টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ঢালাই গ্যাসের পছন্দ ওয়েল্ড পুলকে দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক শিল্ডিং গ্যাস কম্পোজিশন ওয়েল্ডের ত্রুটির ঝুঁকি কমিয়ে দেবে এবং ওয়েল্ডের সামগ্রিক ফলাফলকে উন্নত করবে।

 

তাই, সাউন্ড ওয়েল্ডিং করতে, একজন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারকে স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড, ওয়েল্ডিং টেকনিক, হিট ইনপুট, শিল্ডিং গ্যাস, পাওয়ার সাপ্লাই, টর্চ অ্যাঙ্গেল, ট্রাভেল স্পিড এবং ডিপোজিশন রেট সহ একটি বিস্তৃত প্যারামিটার বিবেচনা করতে হবে। শুধুমাত্র কার্যকরভাবে এই ঢালাই পরামিতি ব্যবহার করে, ঢালাইকারী উচ্চ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের ঢালাই অর্জন করতে পারে।

 

ত্রুটি এবং প্রতিরোধ

 

স্টেইনলেস স্টিলের সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ফাটল, পোরোসিটি, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফিউশনের অভাব, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, আন্ডারকাট, স্প্যাটার এবং বিকৃতি, লোহার কণা থেকে দূষণ, তাপের আভা এবং ঝালাই ক্ষয়। এই ত্রুটিগুলি ওয়েল্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং অনুপযুক্ত পরিষ্কার, ভুল ইলেক্ট্রোড/গ্যাস সেটিংস, অত্যধিক তাপ ইনপুট বা নিম্ন তাপ পরিবাহিতা থেকে উদ্ভূত হতে পারে।

 

• √ওয়ার্পিং

স্টেইনলেস স্টিলের কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপীয় প্রসারণ রয়েছে, যা এটিকে ওয়ারিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। ঢালাইয়ের সময় অত্যধিক তাপ ইনপুট বা তাপমাত্রায় দ্রুত পরিবর্তন ধাতুকে চাপের মধ্যে রাখে, ফলে এটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে বিকৃতি ঘটে। সবচেয়ে সাধারণ সমাধান হল ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে অসম্পূর্ণ ফিউশনের কারণে দরিদ্র ওয়েল্ড গুণমান এড়ানোর সময় তাপ ইনপুট হ্রাস করা, এবং আরেকটি সমাধান হল ঢালাই সিমের পিছনে বা পাশে তামা বা পিতল আটকে অপ্রয়োজনীয় তাপ শোষণ করে একটি তাপ সিঙ্ক তৈরি করা।

 

• √ক্র্যাকিং

ঢালাইয়ের সময় বা পরে ক্র্যাকিং ঘটতে পারে এবং উচ্চ তাপীয় চাপ বা অনুপযুক্ত শীতল হার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

দুটি প্রধান ধরনের ক্র্যাকিং আছে: গরম ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং। ঢালাই প্রক্রিয়ার দৃঢ়ীকরণের সময় গরম ক্র্যাকিং ঘটতে থাকে ঢালাইয়ে সালফার বা ফসফরাসের মতো অমেধ্যের অত্যধিক পরিমাণের কারণে, যা নির্দিষ্ট এলাকার গলনাঙ্ককে কমিয়ে দিতে পারে, যার ফলে ধাতু শক্ত হওয়ার সাথে সাথে ফাটল তৈরি হয়। এটি প্রায়ই ঢালাইয়ের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে ঘটে। ঢালাই কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিনের মধ্যে কিছু সময়ের জন্য ঠাণ্ডা হওয়ার পরে ঠান্ডা ফাটল দেখা দেয় এবং এটি প্রায়শই ঢালাইয়ের পরে ধাতুতে অবশিষ্ট চাপের কারণে বা ঢালাইয়ের মধ্যে শোষিত হাইড্রোজেন দ্বারা সৃষ্ট হয়। ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, সঠিক ফিলার সামগ্রী ব্যবহার করা এবং খুব সাবধানে শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করা বুদ্ধিমানের কাজ, এদিকে ঢালাইয়ের আগে তাপীয় চাপ কমানোর জন্য বেস উপাদানটিকে প্রিহিটিং করা একটি ভাল উপায় হতে পারে।

 

• √পোরোসিটি

এটি এমন একটি ত্রুটি যেখানে গ্যাসের পকেটগুলি ঢালাইয়ের মধ্যে আটকে থাকে, যার ফলে ছোট শূন্যতা বা গহ্বর তৈরি হয় এবং এটি প্রায়শই ময়লা, তেল, মরিচারের মতো দূষিত পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা ঢালাইয়ে গ্যাস প্রবেশ করতে পারে। এই গ্যাসগুলি তারপর গলিত ওয়েল্ড পুলে আটকা পড়ে, ধাতব ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে শূন্যতা তৈরি করে। অনুপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করলেও পোরোসিটি হতে পারে। বেস উপাদান বা ফিলারের আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা ঢালাইয়ের সময় বাষ্পীভূত হতে পারে, ওয়েল্ডে গ্যাসের বুদবুদ তৈরি করে। অতএব, বেস উপাদান এবং ফিলার রডগুলি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখা গুরুত্বপূর্ণ, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে একটি সুসংগত প্রবাহ বজায় রাখতে সঠিক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করুন।

 

• √দুর্বল ফিউশন

দরিদ্র ফিউশন ঘটে যখন ঢালাই ধাতু সঠিকভাবে ভিত্তি উপাদানের সাথে মিলিত হয় না এবং এটি জয়েন্টে দুর্বল দাগ তৈরি করে যেখানে দুটি উপাদান সম্পূর্ণরূপে যুক্ত হয় না। এটি জোড়ের সামগ্রিক শক্তিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়। এই ত্রুটি প্রায়ই অপর্যাপ্ত তাপ, ভুল ঢালাই কোণ, দ্রুত ভ্রমণ গতির কারণে ঘটে।

 

• √ঢালাই স্প্যাটার

এগুলি হল গলিত ধাতুর ছোট ছোট ফোঁটা যা ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ড পুলের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয় এবং তারা সত্যিই ওয়েল্ডকে দুর্বল করে না। যাইহোক তারা চেহারা প্রভাবিত করে, যা অপ্রয়োজনীয় পোস্ট চিকিত্সা কাজ হতে পারে. স্প্যাটারগুলি প্রায়শই উচ্চ কারেন্ট সেটিংস দ্বারা সৃষ্ট হয় যা অত্যধিক স্প্যাটার তৈরি করতে পারে কারণ গলিত ধাতুটি ওয়েল্ড পুল থেকে হিংস্রভাবে বের হয়ে যায়। ভুল চাপের দৈর্ঘ্য এবং অনুপযুক্ত সুরক্ষা গ্যাস স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের সময় স্প্যাটার সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, ঢালাই জুড়ে অবিচলিত প্রবাহ সহ সঠিক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে স্প্যাটার কমানো, বর্তমান সেটিংস সামঞ্জস্য করা এবং একটি স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টীল বিকৃতি, ক্র্যাকিং এবং সংবেদনশীলতার মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে উপাদান বৈশিষ্ট্য, গ্যাস রক্ষাকারী গ্যাস, ফিলার, তাপ ইনপুট এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মতো অনেক পরামিতিগুলিতে মনোযোগের দাবি রাখে। ফ্যাবম্যানের অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা সঠিক ভোল্টেজ, অ্যাম্পেরেজ সহ মেশিন সেট করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণ করে এবং তারা স্টেইনলেস স্টীল উপাদানের পুরুত্ব এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রকারের উপর ভিত্তি করে উচ্চ মানের ক্ষয়-প্রতিরোধী ঢালাই অর্জনের জন্য সঠিক ভ্রমণ গতির সাথে ঢালাই করতে জানে৷ Fabmann সৌর শক্তি শিল্প, যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, এবং জন্য উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল কাস্টম বন্ধনী সরবরাহ করেবায়ুচলাচল কভারবাড়ি নির্মাণ খাতের জন্য।