হট ডিপ গ্যালভানাইজিং

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং হল বন্ধনী, ইস্পাত কাঠামো, ইস্পাত প্রোফাইল এবং ইস্পাত টিউবগুলির মতো গড়া ইস্পাত পণ্যগুলিকে গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত করা, এবং দস্তা-লোহার খাদ স্তরগুলির একটি সিরিজ আয়রন এবং জিঙ্কের মধ্যে একটি ধাতব বিক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়, যা একটি শক্তিশালী আবরণ প্রদান করে। ইস্পাত একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ. হট ডিপ গ্যালভানাইজিং ফাঁপা অংশগুলির মধ্যে বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণভাবে কভারেজ অফার করে, এটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে এটি স্ব-মেরামত করে, বেস মেটালকে রক্ষা করার জন্য নিজেকে উৎসর্গ করে, পরিবেশগতভাবে টেকসই, ভাল প্রভাব এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধ এবং 50 বছর বা তার বেশি রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত জীবন। . গ্যালভানাইজড ইস্পাত ব্যাপকভাবে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারা সুরক্ষা প্রয়োজন এবং পৃষ্ঠের স্ফটিক প্যাটার্ন দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি একটি দস্তা কার্বনেট (ZNC03) তৈরি করে যা একটি শক্তিশালী উপাদান যা ইস্পাতকে রক্ষা করে এবং অনেক পরিস্থিতিতে ক্ষয় রোধ করতে পারে এবং এই ইস্পাত পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সস্তায় এবং বড় ব্যাচে করা যেতে পারে।

√ গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করতে কস্টিক পরিস্কার

√  ইস্পাত বা লোহার পৃষ্ঠের উপর স্কেল অপসারণ পিকলিং

√  দুটি rinsing প্রক্রিয়া

√  জিঙ্ক-অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ফ্লাক্স ডিপিং

√  গলিত দস্তা স্নান মধ্যে ডুব

√  এর তাপমাত্রা কমাতে এবং বায়ুমণ্ডলের সাথে নবগঠিত আবরণের অবাঞ্ছিত প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে নিভেন ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে দেওয়া।

ফ্যাবম্যান গ্যালভানাইজেশন প্রক্রিয়া

কিভাবে রাসায়নিক গঠন গরম ডুব galvanization প্রভাবিত করে?

ASTM A385 বা ISO 1461 অনুযায়ী একটি সাউন্ড গ্যালভানাইজেশন সারফেস অর্জন করতে, এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে নীচে তালিকাভুক্ত একটি স্তরে রাখতে হবে:

√ কার্বনের পরিমাণ 0.25 শতাংশের কম

√ ম্যাঙ্গানিজ 1.3 শতাংশের কম,

√ সিলিকন {{0}} থেকে কম৷{4}}4 শতাংশ বা 0.15 শতাংশ এবং 0.24 শতাংশের মধ্যে

√ ফসফরাস 0.০৪ শতাংশের কম।

অতএব, এটি একটি অপরিচিত ইস্পাত গ্রেডের জন্য রসায়নের মূল্যায়ন করা অত্যন্ত আমদানি, ওজন শতাংশে ইস্পাত মৌলিক রচনা তাপ জন্য মিল পরীক্ষার রিপোর্ট থেকে অনুমান করা উচিত। যেখানে মিল রিপোর্ট (বা নির্ভুল মিল রিপোর্ট) প্রাপ্ত করা যায় না, সেখানে স্টিলের গ্রেড স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা সারণীগুলি দেখে বা ইস্পাত সরবরাহকারীর কাছ থেকে রেঞ্জগুলি অর্জন করে স্টিলের প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি পরিসর সনাক্ত করা সম্ভব। ASTM A385-এ তালিকাভুক্ত উপাদানগুলিকে একটি সাধারণ চেহারা এবং বেধের আবরণ অর্জনের জন্য সুপারিশ অনুযায়ী তুলনা করা উচিত। বিশেষত, সিলিকন এবং ফসফরাস স্তরের ইস্পাতগুলি যা প্রস্তাবিত স্তরের বাইরে থাকে সেগুলিকে প্রতিক্রিয়াশীল স্টিল হিসাবে বিবেচনা করা হয়। সিলিকন সমতুল্য ব্যবহার করা হয় হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর সময় ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়াতে সিলিকন এবং ফসফরাসের সম্মিলিত প্রভাব মূল্যায়ন করতে। সিলিকন সমতুল্য গণনা করার পরে, স্টিলের প্রতিক্রিয়ার পূর্বাভাস দিতে স্যান্ডেলিন কার্ভের মানটি দেখুন।

দ্রষ্টব্য: সিলিকন সমতুল্য=Si সামগ্রী প্লাস 2.5*(P সামগ্রী)

নীচে সিলিকন সমতুল্য দ্বারা HDG এর উপর প্রভাব রয়েছে৷

সিলিকন সমতুল্য<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

সিলিকন সমতুল্য 0.04 শতাংশ - 0.15 শতাংশ (স্যান্ডেলিন স্টিল) - চেহারাতে পরিবর্তিত হয় এবং ঘন আবরণ তৈরি করে। যদি একটি নিকেল অ্যালোয়েড জিঙ্ক বাথ ব্যবহার করা হয়, তবে স্যান্ডেলিন প্রভাব প্রশমিত হয়, যার ফলে সাধারণ আবরণ পুরুত্বের উজ্জ্বল আবরণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

সিলিকন সমতুল্য > 0.22 শতাংশ - ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি বেধের ম্যাট ধূসর এবং রুক্ষ আবরণ। প্রতিক্রিয়াশীলতার স্তর এবং প্রত্যাশিত আবরণ বেধ নির্ধারণ করতে স্যান্ডেলিন বক্ররেখা দেখুন।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড কার্বন স্টিলের গুণমান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানগুলির রসায়নের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। মৌলিকভাবে, কার্বন স্টিলের মধ্যে সিলিকন (Si) এবং ফসফরাস (P) হওয়া দুটি উপাদান, অভিন্নতা, রঙ (চকচকে বা ম্যাট নিস্তেজ ধূসর) এবং আপেক্ষিক মসৃণতার ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে।

এই উপাদানগুলির গুরুত্ব কল্পনা করার জন্য, আপনি নীচের চার্টটি দেখতে পারেন কিভাবে তারা হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন (HDG) গুণমানকে প্রভাবিত করে।

Fabmann স্পিন গ্যালভানাইজিং সহ টার্নকি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত, এবং আমরা BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, এর মতো হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন মানগুলির বিস্তৃত পরিসরের উপর ভিত্তি করে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে গ্যালভানাইজেশন করি। A-153, এবং F-2329, AS/NZS 4680 এবং H8641।আমাদেরগরম ডুব galvanized ইস্পাত অংশব্যাপকভাবে আমরাবাণিজ্যিক নির্মাণ, শিল্প নির্মাণ, বৈদ্যুতিক ট্রান্সমিশন, তেল ও গ্যাস শিল্প, বায়ু ও সৌর বোটিং এবং ডক, সেতু ও টানেল, কৃষি ও খনির বিষয়ে ইডি।

উচ্চ মানের গ্যালভানাইজেশন অর্জনের জন্য, ফ্যাবম্যান গ্যালভানাইজেশনের প্রতিটি ধাপ থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ নেয় এবং নিম্নলিখিতটি আমাদের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল সারাংশ।

√  ASTM A385 অনুসারে একটি সাউন্ড গ্যালভানাইজেশন সারফেস অর্জন করতে, লোহা বা ইস্পাতের এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে নীচে তালিকাভুক্ত একটি স্তরে রাখতে হবে, এবং সেইজন্য, ফ্যাবম্যান শুধুমাত্র গ্যালভানাইজেশনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্পাত উপাদান ক্রয় করে, এবং এটি প্রিমিয়াম গ্যালভানাইজেশন গুণমানের ভিত্তি।

1. কার্বনের পরিমাণ 0.25 শতাংশের কম

2. ম্যাঙ্গানিজ 1.3 শতাংশের কম,

3. সিলিকন 0 থেকে কম৷{3}}4 শতাংশ বা এর মধ্যে 0.15 শতাংশ এবং 0.24 শতাংশ স্যান্ডেলিন কার্ভের উপর ভিত্তি করে

4. ফসফরাস 0.04 শতাংশের কম।

√  ম্যাগনেটিক গেজ দ্বারা গ্যালভানাইজেশন বেধ পরীক্ষা

√  একটি শক্ত ছুরির বিন্দু দিয়ে দস্তাকে কেটে বা প্রেয়িং করে আঠালো চেক করুন, এটিকে পৃষ্ঠ থেকে তোলার চেষ্টা করুন এবং আবরণটি ছিটকে গেলে আঠালোকে ব্যর্থ বলে মনে করা হবে।

√  ঢালাইয়ের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের মতো উচ্চ অবশিষ্টাংশের চাপের জায়গাগুলির চারপাশে ক্র্যাক চেক করুন, ভারী ঠান্ডা তৈরি যেমন বাঁকানো, গর্তের খোঁচা এবং শিয়ারিং ফ্যাব্রিকেশনের পাশাপাশি তাপীয়ভাবে কাটা প্রান্তগুলি যা মসৃণ করা হয়নি।

√  অ্যাসিড প্রবাহ, দূষণ, ড্রেনেজ স্পাইকস, ড্রস পিম্পল, গ্যালভানাইজেশন অ্যাশ, আনকোটেড এলাকা, ঝুলন্ত চিহ্ন এবং রুক্ষ মেরামত, এবং ত্রুটিপূর্ণ ফটোগুলিকে চিত্রিত করা হয়েছে।

ফাটল

ড্রেনেজ স্পাইকস

ড্রস পিম্পলস

গ্যালভানাইজেশন অ্যাশ

ওভার গ্রাইন্ডিং

মরিচা দাগ

সারফেস ড্যামেজ

আনকোটেড স্পট

দস্তা পিল বন্ধ

√  সাধারণত, জিঙ্ক পেইন্ট, জিঙ্ক ভিত্তিক সোল্ডার এবং জিঙ্ক স্প্রে প্রায়ই গ্যালভানাইজেশন মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়। মোট গ্যালভানাইজেশন মেরামতের ক্ষেত্রটি প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তার মধ্যে হতে হবে এবং মেরামতের আগে খালি জায়গাগুলির পরিমাণ পরিমাপ করা প্রয়োজন।

Fabmann সম্পূর্ণ হয়েছেপরিদর্শন নির্দেশিকা হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্য যেমন বন্ধনী, ওয়েল্ডমেন্ট, ফাস্টেনার, প্রোফাইল এবং বিভাগ, ধাতব শীট পণ্য এবং ঢালাই আয়রন পণ্য এবং আমরা সরবরাহ করতে পারিডুপ্লেক্স আবরণ বর্ধিত বিরোধী জারা কাজের জন্য পরিষেবা।

উত্তরটি হ্যা এবং না. গ্যালভানাইজেশন হল একটি দস্তা আবরণ যা ইস্পাতের উপরে প্রয়োগ করা হয়, যা অন্যান্য ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সার তুলনায় অনেক বেশি সময় মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং এটি 50 বছরেরও বেশি সময় ধরে ক্ষয়-বিরোধী ফাংশন প্রদান করতে পারে। তবুও, শেষ পর্যন্ত, মরিচা ঢুকে যাবে, এবং ক্ষয় অনিবার্যভাবে ঘটবে। কিন্তু কেন?

অক্সিজেন ধাতব পৃষ্ঠের উপর আক্রমণ চালিয়ে যাওয়ার ফলে ধাতু কীভাবে ভেঙে যায় এবং লোহার অক্সাইড ধাতুর শরীর থেকে দূরে সরে যায় যা তাজা ধাতুকে অক্সিজেনের কাছে প্রকাশ করে। ক্ষয়ের গতি উন্মুক্ত তাজা ধাতুর চারপাশের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

কেন অনেক লোক মনে করে যে গরম ডিপ গ্যালভানাইজেশন মরিচা প্রতিরোধ করতে পারে, এবং এর কারণ হল দস্তা স্টিলের সাথে ভালভাবে বন্ধন করে এবং এটি অক্সিজেন এবং জলকে স্টিলের নীচে পৌঁছাতে বাধা দেয়। গ্যালভানাইজেশন ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি দস্তা অক্সাইড স্তর গঠন করে, এবং আর্দ্রতা উপস্থিত থাকলে এই বিশেষ স্তরটি দস্তা কার্বনেটে পরিণত হবে এবং এটি আরও রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ধীর করে দেবে।
যদি তাই হয়, কেন গ্যালভানাইজড ইস্পাত চিরকাল স্থায়ী হয় না? এর কারণ হল:

প্রথমত, দস্তা কার্বনেট কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ধীরে ধীরে ভেঙে যাবে যা কভার করে:

√  আর্দ্রতা 60 শতাংশের উপরে, সাধারণ উদাহরণ হল গ্রীষ্মমন্ডলীয় পরিবেশ।

√  জল বা বাতাসে সোডিয়াম ক্লোরাইড (লবণ) এবং সাধারণ উদাহরণ হল সামুদ্রিক বা উপকূলীয় এলাকা

√  শহুরে এলাকায় সালফার ডাই অক্সাইড দূষণ

√  আগ্নেয়গিরি, উষ্ণ প্রস্রবণ, নর্দমা থেকে হাইড্রোজেন সালফাইডের সংস্পর্শে আসা এলাকাগ্যাস এবং শিল্প দূষণকারী। অথবা, প্লাস্টার এবং সিমেন্টের মতো শক্তিশালী ক্ষারীয় পদার্থের কাছাকাছি যে অঞ্চলে ক্লোরাইড এবং সালফেট থাকে।

       √  অ্যাসিড বৃষ্টির জলদ্বিতীয়ত, জারা নিম্নলিখিত দিকগুলির উপরও নির্ভর করে

√  বায়ুর অবস্থা, উচ্চ বা কম আর্দ্রতা, লবণ, অ্যাসিড বা শিল্প দূষণকারীর সংস্পর্শ।

√  মাটির অবস্থা, কর্দমাক্ত এবং আর্দ্র বা বালুকাময় এবং শুষ্ক।

√  উচ্চ তাপমাত্রা একা দস্তা ভেঙে ফেলবে না, তবে আর্দ্রতার সাথে মিলিত হলে এটি প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারেউপরে অন্যান্য ক্ষয়কারী কারণ।

অতএব, আমরা বলতে পারি যে গ্যালভানাইজড ইস্পাত মরিচা প্রতিরোধক কারণ এটি খুব ধীরে ধীরে মরিচা ধরে।

হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের খরচ ছাড়াই ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, এবং তাই এটি ব্যয় এবং জীবনচক্রের দিক থেকে উচ্চতর বলে বিবেচিত হয়। গ্যালভানাইজেশনের স্বাক্ষর হল ধাতব পৃষ্ঠের স্ফটিককরণ প্যাটার্নিং, এবং অন্তর্নিহিত ইস্পাত ক্ষয় শুরু হওয়ার আগে দস্তার আবরণ সম্পূর্ণরূপে ক্ষয় হয়ে যাবে। হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এর খরচ পেইন্টিং বা পাউডার লেপের তুলনায় অনেক কম। আরও, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে বিশ্বব্যাপী ব্যবহার করা হয়েছে কারণ এটি দীর্ঘ-জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের জারা সুরক্ষা প্রদান করে।

√  কৃষি

√  কৃষিকাজ

√  অবকাঠামো

√  মাইনিং এবং টানেল

√  সৌরশক্তি

√  অ্যাকুয়াকালচার

√  নির্মাণ

গ্যালভানাইজড এঙ্গেল

গ্যালভানাইজড সি প্রোফাইল

Galvanized কাস্টম বন্ধনী

গ্যালভানাইজড পোস্ট বেস

গ্যালভানাইজড সেকশন পোস্ট

গ্যালভানাইজড স্টিল কেস

গ্যালভানাইজড সাপোর্ট আর্ম

Galvanzied পোস্ট বন্ধনী

হট ডিপ গ্যালভানাইজড সি পোস্ট

হট ডিপ গ্যালভানাইজড হেভি ডিউটি ​​বন্ধনী

হট ডিপ গ্যালভানাইজড সিগমা পোস্ট

হট ডিপ গ্যালভানাইজড সোলার ট্র্যাকার পোস্ট

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং: সম্পূর্ণ কেনার গাইড

কেন গরম ডিপ galvanizing?

হট ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণ ইস্পাতে প্রয়োগ করা হয় যাতে স্টিলের ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত হয় যাতে এটি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে যতটা সম্ভব দীর্ঘস্থায়ী হয় তা নিশ্চিত করতে। হট ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের কাজগুলি দীর্ঘায়িত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়েছে, এবং ডেটা দেখায় যে হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন 34 থেকে 170 বছরের মধ্যে ইস্পাতের সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং কীভাবে ইস্পাত শক্তিকে প্রভাবিত করে?

অনেক পরীক্ষার তথ্য অনুসারে, এটি দেখায় যে হট ডিপ গ্যালভানাইজিং স্টিলের স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে খুব সীমিত প্রভাব ফেলে, যা উপেক্ষা করা যেতে পারে। এটি ইস্পাত ধাতুবিদ্যার সাথে সম্পর্কিত নীতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কারণ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত তাপমাত্রা ট্রানজিশন রেঞ্জ ফোর্ট স্ট্রাকচারাল স্টিলের চেয়ে অনেক নীচে।

গরম ডিপ গ্যালভানাইজড ইস্পাত পণ্য ঝালাই করার সেরা উপায় কি?

স্ট্যান্ডার্ড আর্ক ওয়েল্ডার সম্ভবত সর্বোত্তম উপায় কারণ আর্ক ওয়েল্ডিং বহুমুখী, এবং বিকল্প স্রোত আপনাকে একটি ভাল চাপ তৈরি করতে দেয় যা দ্রুত প্রবাহকে গলিয়ে দিতে পারে। আর্ক ওয়েল্ডিং কখনও কখনও ফ্লাক্স তৈরি করে, তাই আপনাকে সম্ভব হলে বাইরে ঢালাই করার কথা বিবেচনা করতে হতে পারে বা আপনার খুব ভাল অভ্যন্তরীণ বায়ুচলাচল ব্যবস্থা থাকতে হবে।

কিভাবে ফাস্টেনার বা ছোট ইস্পাত অংশ গরম ডুবা galvanized হয়?

এগুলি একটি ছিদ্রযুক্ত ধাতব ঝুড়িতে স্থাপন করা হয় এবং সম্পূর্ণরূপে গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত হয়। একবার ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, ইস্পাত কাজগুলি সম্পূর্ণভাবে লেপা হয়। ঝুড়িটিকে উচ্চ গতিতে সেন্ট্রিফিউজ করা হয় যাতে স্পিনিং অ্যাকশন অতিরিক্ত দস্তা অপসারণ করে এবং দস্তা আবরণের অভিন্ন বন্টনকে উন্নত করে যখন গড়া ইস্পাতের টুকরোগুলিকে একত্রে আটকে যেতে বাধা দেয়। এই প্রক্রিয়াটিকে স্পিন গ্যালভানাইজিং বা সেন্ট্রিফিউজ গ্যালভানাইজিং বলা হয় এবং এই গ্যালভানাইজিং দ্রবণটি ফাস্টেনার, ছোট বন্ধনী এবং ছোট ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন প্রক্রিয়া দীর্ঘ রোল গঠিত ইস্পাত প্রোফাইল বিকৃত করে?

হ্যাঁ, ঠাণ্ডা-গঠিত ইস্পাত অংশ বা রোল গঠিত প্রোফাইল বা ইস্পাত গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি সাপেক্ষে। এটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায় ঝুলন্ত এবং উত্তোলন কার্যক্রমের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজ এবং ওজন ভারসাম্যহীনতার কারণে, এবং এই পরিস্থিতি এড়াতে আপনাকে অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হবে।

গ্যালভানাইজেশন বিকৃতি কি?

হট ডিপ গ্যালভানাইজেশনের সময় যদি ইস্পাত অংশগুলি বিকৃত হয়, তবে এটি সাধারণত 'বিল্ট-ইন' স্ট্রেস নির্গত হওয়ার কারণে হয়, কারণ সেগুলি গ্যালভানাইজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। স্ট্রেসগুলি ইস্পাতে সহজাত হতে পারে, তবে সেগুলি ঢালাই, কোল্ড ফর্মিং এবং হোল পাঞ্চিং দ্বারাও প্রবর্তিত হতে পারে।

গরম ডিপ গ্যালভানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি এড়াতে কিভাবে?

আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, গ্যালভানাইজ করা ইস্পাত অংশগুলি প্রতিসম এবং একই বেধের হওয়া উচিত। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া কীভাবে বন্ধনী, ওয়েল্ডমেন্ট এবং ইস্পাত প্রোফাইলের মতো ইস্পাত অংশগুলিকে প্রভাবিত করে তা সঠিকভাবে বিবেচনা এবং বোঝার সাথে, আমরা বাঁকানো, ছিদ্র-পাঞ্চিং, রোলিং কভার করার ঠান্ডা-কাজ করার কৌশলগুলির সাহায্যে অসম পুরুত্বের অংশযুক্ত অসমমিত নকশা বা কাঠামোকে সঠিকভাবে গ্যালভানাইজ করতে পারি। , এবং শিয়ারিং।

গ্যালভানাইজিং বাথের মধ্যে নিমজ্জন এবং প্রত্যাহার করার পরে একটি তাপমাত্রা চক্রের মাধ্যমে ইস্পাত অংশগুলি গ্যালভানাইজ করা হচ্ছে। যেহেতু অংশগুলি একটি কোণে নিমজ্জিত হয়, তাই অসম গরম হয়, যা গ্যালভানাইজ করা অংশ বরাবর একটি তাপমাত্রা প্রোফাইল তৈরি করে। এই তাপমাত্রা প্রফাইল নিমজ্জন চক্রের বিভিন্ন সময়ে ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ চাপকে উপশম করতে দেয়। এই চাপগুলি আকৃতি এবং/অথবা সারিবদ্ধকরণের পরিবর্তন ঘটাতে পারে (বিকৃতি এবং ওয়ার্পিং)।

ঝুঁকি কমাতে, আমরা নিম্নলিখিত পরিমাপ সুপারিশ:

✔ কোণ বা চ্যানেল ফ্রেমের অগ্রাধিকারে প্রতিসমভাবে রোল গঠিত বিভাগ প্রোফাইলগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

✔ সমান বা কাছাকাছি সমান বেধের সমাবেশে অংশগুলি ব্যবহার করুন।

✔ পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং অপ্রতিসম ডিজাইনে অস্থায়ী ব্রেসিং বা রিইনফোর্সিং ব্যবহার করুন।

✔ স্থানীয় চাপের ঘনত্ব কমানোর জন্য সদস্যদের সবচেয়ে বড় গ্রহণযোগ্য রেডিআইতে বাঁকুন।

✔ সঠিকভাবে একটি সমাবেশের প্রাক-ফর্ম সদস্য যাতে যোগদানের সময় তাদের জোর করে, বসন্ত বা বাঁকানোর প্রয়োজন হয় না। অসম তাপীয় চাপ কমাতে সুষম ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্নভাবে জয়েন্টগুলিকে ঝালাই করুন। ঢালাই থেকে পিনহোলগুলি গ্যালভানাইজ করা আইটেমগুলির মধ্যে খুব বিপজ্জনক এবং অবশ্যই এড়ানো উচিত। একটি স্ট্রাকচারাল ঢালাই উত্পাদন করার জন্য স্তব্ধ ঢালাই কৌশল গ্রহণযোগ্য।

✔ প্রগতিশীল-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রয়োজন এমন ডিজাইন এড়িয়ে চলুন। উপযুক্ত মডিউলগুলিতে অ্যাসেম্বলি এবং সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি তৈরি করা বাঞ্ছনীয় যাতে সেগুলিকে দ্রুত নিমজ্জিত করা যায় এবং একটি একক ডিপে গ্যালভানাইজ করা যায়। এইভাবে, সমগ্র বানোয়াট প্রসারিত এবং অভিন্নভাবে সংকুচিত হতে পারে। যেখানে প্রগতিশীল ডিপিং প্রয়োজন, আপনাকে আপনার গ্যালভানাইজারের সাথে পরামর্শ করতে হবে।

✔ হেভি ডিউটি ​​লং স্টিল প্রোফাইল বা পাতলা প্রাচীর (2 মিমি বা 3 মিমি) দিয়ে তৈরি লম্বা স্টিলের প্রোফাইলের জন্য, বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে স্টিলের প্রোফাইলগুলিকে সমকোণে ধরে রাখার জন্য আপনাকে একটি ঝুলন্ত ফিক্সচার তৈরি করার কথা বিবেচনা করতে হবে।

গ্রেড 8 বোল্ট কি হট ডিপ গ্যালভানাইজড হতে পারে?

ASTM A490, ASTM A354 গ্রেড BD, এবং SAE J429 এবং ISO 1461 অনুযায়ী, গ্রেড 8 বোল্টগুলি হাইড্রোজেন ভ্রূণের জন্য সম্ভাব্যভাবে সংবেদনশীল, এবং তাই গ্রেড 8 বোল্টগুলি হট ডিপ গ্যালভানাইজেশনের জন্য উপযুক্ত নয়৷

হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন প্রক্রিয়ায় কীভাবে বাধা এড়ানো যায়?

ASTM A143 অনুসারে, গ্যালভানাইজিং এর আগে স্টিলের ঠান্ডা-কাজই হল স্ট্রেন-এজ এনব্রিটলমেন্টের বিকাশের মূল ফ্যাক্টর এবং গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার তাপ সহজভাবে ভ্রূণের স্বীকৃতিকে ত্বরান্বিত করে। থার্মাল ট্রিটমেন্ট এবং বর্ধিত বাঁক রেডিআই কার্যকরভাবে স্ট্রেন-এজ ব্লিটমেন্টের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। দ্বিতীয় প্রকারের ক্ষয়ক্ষতি, হাইড্রোজেন ভ্রূণ, যখন ইস্পাত ব্যবহারে চাপ প্রয়োগ করা হয় তখন স্বীকৃত হয়। উভয় ক্ষেত্রেই 150 ksi (1,034MPa) এর চেয়ে বেশি চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ বোল্টের মতো গুরুতরভাবে ঠান্ডা কাজ করা ইস্পাত কাজ করে একটি শস্য কাঠামোর কারণে হাইড্রোজেন ক্ষয় হতে পারে যা গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পিকলিং অ্যাসিড থেকে সহজেই উপলব্ধ হাইড্রোজেন অণুগুলিকে আটকে রাখে। পিকলিং বা পিকলিং এর পরিবর্তে ব্লাস্ট পরিষ্কার করার পরে ইস্পাতকে 300 F-তে গরম করা হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধের একটি কার্যকর উপায়।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড ইস্পাত পণ্য কংক্রিটে মরিচা পড়বে?

ব্যবহারিকভাবে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত যে কোনো অবস্থায় মরিচা ধরবে, এবং এটি শুধুমাত্র জারা হারের প্রশ্ন। কংক্রিটের সাথে দস্তার প্রতিক্রিয়া কার্যকরভাবে কয়েক দিনের মধ্যে বন্ধ হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে গেলে কংক্রিটের সাথে একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য বন্ধন নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত জারা পণ্য দেয়। হট ডিপ গ্যালভানাইজড রিবার এবং কংক্রিটের মধ্যে বন্ধন কংক্রিট কাঠামোর নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার জন্য অপরিহার্য।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলি কি স্টেইনলেস স্টিলের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাবে?

হ্যাঁ এটা করে. স্টেইনলেস স্টিল এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের দস্তা খুব ভিন্ন এবং একে অপরের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে। যখন একটি ইলেক্ট্রোলাইট (যেমন জল বা নোনা জল) উপস্থিত থাকে, তখন স্টেইনলেস স্টীল একটি নেতিবাচক চার্জযুক্ত ক্যাথোডে পরিণত হয় এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের জিঙ্ক একটি ধনাত্মক চার্জযুক্ত অ্যানোডে পরিণত হয়।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড অংশগুলির সাথে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তরটি হ্যা এবং না. কারণ দস্তা অন্য ধাতুর সংস্পর্শে আসে, দ্বি-ধাতুর দম্পতির মাধ্যমে ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা বিদ্যমান। একটি দ্বি-ধাতুর দম্পতি তৈরির ফলে অ্যানোডিক ধাতুতে ত্বরিত ক্ষয় হবে। ত্বরিত ক্ষয়ের পরিমাণ গ্যালভানিক সিরিজের ধাতুগুলির অবস্থানের পাশাপাশি যোগাযোগে থাকা দুটি ধাতুর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের আপেক্ষিক আকারের উপর নির্ভর করে।

সংক্ষেপে, মাঝারি থেকে হালকা আর্দ্রতার বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে, একটি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠ এবং একটি স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে যোগাযোগ যথেষ্ট ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা কম। যাইহোক, যদি পৃষ্ঠগুলি লবণাক্ত জল বা নোনা জলের বায়ুর উপস্থিতিতে থাকে তবে দুটি ধাতুকে বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন করা ভাল।

আপনি গরম ডিপ galvanized অংশ সঙ্গে খালি ইস্পাত ইনস্টল করতে পারেন?

হ্যাঁ, আপনি করতে পারেন, কিন্তু এটি সুপারিশ করা হয় না। কারণ দস্তা খুব গ্যালভানিক ধাতু, যার মানে এটি বেশিরভাগ অন্যান্য ধাতুর জন্য অ্যানোডিক হবে। সুতরাং, যখন হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলি অন্যান্য ধাতুর সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন দস্তা আবরণ শুধুমাত্র অন্তর্নিহিত বেস স্টিলকে রক্ষা করার জন্য নিজেকে উৎসর্গ করবে না, তবে অন্যান্য সংযুক্ত ধাতুগুলিকেও রক্ষা করার চেষ্টা করবে। এটি দস্তা আবরণের আরও দ্রুত ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করবে এবং সামগ্রিক জীবন হ্রাস করবে।

ব্রিজ ডিজাইনের ক্ষেত্রে, ইস্পাতের সংস্পর্শে আসা সবচেয়ে সাধারণ অন্যান্য ধাতুগুলি সম্ভবত আঁকা (খালি) ইস্পাত, ওয়েদারিং স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল। বেয়ার স্টিলকে গ্যালভানাইজড স্টিলের সাথে সংযুক্ত করার সুপারিশ করা হবে না, কারণ সমস্ত কার্বন স্টিলের সুরক্ষার জন্য জিঙ্ক টেন্ট এবং সামগ্রিক আবরণের কার্যক্ষমতা হ্রাস পাবে। যাইহোক, যদি অন্যান্য ইস্পাত পৃষ্ঠতলগুলি অ-পরিবাহী উপাদান দিয়ে আঁকা বা বিচ্ছিন্ন করা হয়, তবে এই সংযোগগুলি গ্যালভানাইজড আবরণের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে না যতক্ষণ না পেইন্ট বা বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি আবরণের জীবনকাল ধরে বজায় থাকে।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলিতে গ্যালভানিক জারা ঝুঁকি কীভাবে হ্রাস করবেন?

গ্যালভানিক কোষ সৃষ্টি কমাতে এবং ভিন্ন ধাতুগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক পথ বাধাগ্রস্ত করার দুটি সমাধান রয়েছে:

✔ পাইপ মোড়ানো, ক্ল্যাম্প লাইনার এবং পরিধান প্যাডের মতো বাফার প্রয়োগ করা

✔ অ-পরিবাহী উপাদান আবরণ, গ্রীস, পেইন্ট, চিকিত্সা, বা প্রাইমার ব্যবহার করে ভিন্ন উপাদানের অন্তরক।

আপনি আবহাওয়া ইস্পাত সঙ্গে গরম ডুব galvanized অংশ একত্রিত করতে পারেন?

হ্যা, তুমি পারো. হট ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলকে ওয়েদারিং স্টিলের সাথে সংযুক্ত করার সময়, উদাহরণস্বরূপ, ওয়েদারিং স্টিলের বিমগুলিতে হট ডিপ গ্যালভানাইজড বোল্ট ব্যবহার করার সময়, দস্তা প্রাথমিকভাবে ওয়েদারিং উপাদানগুলিকে রক্ষা করার জন্য মরিচা প্যাটিনার প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি না হওয়া পর্যন্ত নিজেকে উত্সর্গ করবে৷ একবার মরিচা প্যাটিনা জায়গায় হয়ে গেলে, এটি দস্তা থেকে আরও বলিদানের ক্রিয়া প্রতিরোধ করবে। সুতরাং, দুটি ধাতুকে সংযুক্ত করার সময়, গ্যালভানাইজড আবরণটি যথেষ্ট পুরু হয় তা নিশ্চিত করা জরুরী যতক্ষণ না মরিচা প্যাটিনা তৈরি হয়, সাধারণত এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েক বছর সময় নেয়। বেশিরভাগ হট ডিপ গ্যালভানাইজড বোল্টে স্বাভাবিকভাবেই পর্যাপ্ত আবরণ থাকবে যা মরিচা প্যাটিনা বিকাশের বছরগুলিকে সহ্য করার জন্য লেপের জীবনের ন্যূনতম ক্ষতি সহ।

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং ত্রুটিগুলি কী কী?

সাধারণ ত্রুটিগুলি হল মরিচা ব্লিড, ওয়েল্ডিং ব্লোআউটস, ওয়েল্ড স্প্যাটার, ডার্ক স্টেনিং, ওয়েল্ডিং স্প্যাটার, ড্রস পিম্পল এবং ইনক্লুশন, ডিফর্মেশন, দূষণ, ড্রেনেজ স্পাইকস, ড্রস পিম্পল, গ্যালভানাইজেশন অ্যাশ, আনকোটেড এলাকা, ঝুলন্ত চিহ্ন এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ।

আপনি কি দুবার গ্যালভানাইজ স্টিল গরম ডুবাতে পারেন?

হ্যাঁ, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন। ডাবল ডিপ গ্যালভানাইজিং (DDG) একটি শিল্প প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা লোহা, ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতুর বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকাকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি দস্তা কার্বনেট (ZnCO3) গঠনের জন্য আনুমানিক 460 ডিগ্রি (860 ডিগ্রি ফারেনহাইট) একটি দস্তা স্নানে সাবস্ট্রেট ধাতুকে সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে নিমজ্জিত করার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ডাবল ডিপ গ্যালভানাইজিং সম্পূর্ণ করার জন্য তিনটি ধাপ জড়িত: প্রস্তুতি, গ্যালভানাইজেশন এবং পরিদর্শন।

DDG প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে চিকিত্সা করার জন্য পৃষ্ঠ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা এবং অপবিত্রতা অপসারণ। গ্রীস অপসারণ, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং শারীরিক সমন্বয় পরিষ্কার প্রক্রিয়ার অংশ। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং জিঙ্ক অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মতো রাসায়নিকগুলি লোহার পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রস্তুতির পরে, গ্যালভানাইজেশনের প্রকৃত প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয়। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক দস্তা-লোহার স্তর গঠনের জন্য গলিত জিঙ্কে সাবস্ট্রেট নিমজ্জন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করার জন্য সমাপ্তির এই পর্যায়টি অত্যাবশ্যক, যা একটি ইলেক্ট্রোলাইটে দুটি ভিন্ন ধাতুর সংস্পর্শে এলে যে ক্ষতি হয়; যত বেশি মহৎ ধাতু সুরক্ষিত থাকে এবং তত বেশি সক্রিয় ধাতু ক্ষয় হতে থাকে। গ্যালভানাইজ করার পরে, স্তরটির পৃষ্ঠ জুড়ে সুরক্ষায় অভিন্নতা নিশ্চিত করতে আবরণের বেধ এবং চেহারার জন্য কাঠামোটি পরিদর্শন করা হয়।

হট ডিপ galvanized পণ্য সাদা পাউডার কি?

সাদা পাউডার হল একটি সাদা মরিচা, একটি সাদা, খড়িযুক্ত পদার্থ যা জিঙ্ক উপাদানের পৃষ্ঠে গঠিত হয়। জিংক হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে সাদা মরিচা তৈরি হয় এবং এটি আয়রন অক্সাইডের বিপরীতে একটি জিঙ্ক হাইড্রোক্সাইড তৈরি করে যা মরিচা সাধারণ রূপ। প্রায়শই, এটি ঘটে যখন একটি নতুন গ্যালভানাইজড উপাদান জল, বা হাইড্রোজেন ডাই অক্সাইডের সংস্পর্শে স্থাপন করা হয়। সাদা মরিচা বিশেষভাবে নতুন গ্যালভানাইজড অংশগুলিতে তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং এটি ইস্পাতের চেহারার জন্য ক্ষতিকর, দস্তার ক্ষয়-বিরোধী স্তরের কথা উল্লেখ না করে যা স্টিলের শরীরকে রক্ষা করে।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলিতে সাদা মরিচা কীভাবে মেরামত করবেন?

অক্সাইড আবরণের তীব্রতার উপর নির্ভর করে সাদা মরিচা অপসারণ এবং ক্ষতি মেরামত করার জন্য প্রাথমিকভাবে দুটি পদ্ধতি রয়েছে।

✔ নাইলন স্কুয়ার এবং ভিনেগার দিয়ে ঘষুন

✔ একটি তারের ব্রাশ চাকা দিয়ে যান্ত্রিক বাফিং।

সাদা মরিচা অপসারণের পরে, আপনি প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে জিঙ্ক সমৃদ্ধ স্প্রে প্রয়োগ করতে পারেন। উভয় পদ্ধতিই সমানভাবে কার্যকর প্রমাণিত, কিন্তু একটি যান্ত্রিক তারের বাফিং হুইল (বা একটি তারের ব্রাশ) ব্যবহার অনেক দ্রুত এবং পুনরায় পেইন্টিংয়ের জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ তৈরি করে। অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামর্শ হল জিঙ্ক সমৃদ্ধ পেইন্ট প্রয়োগ করার আগে আপনাকে সাদা মরিচা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে।

গ্যালভানাইজেশন প্যাসিভেশন কেন গ্যালভানাইজড পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়?

প্যাসিভেশন হল একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা একটি ধাতব অক্সাইড বন্ধন তৈরি করে যা একটি পাতলা স্বচ্ছ অক্সাইড আবরণ তৈরি করে মূল জারা প্রতিরোধী, গরম ডুবানো গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠকে উন্নত করে। যদিও সাধারণ ব্যবহারের শর্তে গ্যালভানাইজড ইস্পাত বৈচিত্র্যময় বায়ুমণ্ডলীয় এবং পরিবেশগত অবস্থার জন্য অত্যন্ত সহনশীল, তবে পরিবেশগত, স্টোরেজ বা শিপিং অবস্থার ওয়ারেন্ট হলে প্যাসিভেশন-নিভিং করা যেতে পারে। যেহেতু গ্যালভানাইজড জিংক আবরণ তার প্রথম ছয় সপ্তাহে অত্যধিক জিঙ্ক অক্সাইড এবং জিঙ্ক হাইড্রোক্সাইডের গঠনের জন্য সবচেয়ে বেশি ঝুঁকিপূর্ণ, প্যাসিভেশন এজেন্টের পাতলা স্তর তাদের গঠনে বিলম্ব করে। একবার প্যাসিভেটিং এজেন্ট চলে গেলে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত তার প্রতিরক্ষামূলক জিঙ্ক প্যাটিনা গঠন করতে শুরু করে। ক্রোমেট প্যাসিভেশন কখনও কখনও দস্তা এবং কংক্রিটের মধ্যে প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে গ্যালভানাইজড রিইনফোর্সিং বারে ব্যবহার করা হয় যখন কংক্রিট নিরাময় হয়, বিশেষত হাইড্রোজেন বিবর্তন যা বন্ধনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। ক্রোমেট-প্যাসিভেটেড গ্যালভানাইজড রিবারে বন্ডের শক্তির পরীক্ষাগুলি কালো রিইনফোর্সমেন্ট বারের তুলনায় সমান বা সামান্য ভাল বন্ড কার্যক্ষমতা দেখায়।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলিতে পাউডার আবরণের সমস্যাগুলি কী কী?

গ্যালভানাইজড আবরণ পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেটিং ফিল্মের উপস্থিতি জিঙ্ক ফসফেট বা আয়রন ফসফেটের প্রাক-চিকিত্সাকে বাধা দেবে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এই প্রাক-চিকিত্সাগুলিকে বৃথা করে দেবে। খেয়াল রাখতে হবে যে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড আইটেমগুলি নিভে না যায়*2 পরে গ্যালভানাইজিং।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পণ্যগুলির পাউডার আবরণের সাথে যুক্ত তিনটি প্রধান সমস্যা হল:

✔ পিনের ছিদ্র

✔ দুর্বল আনুগত্য

✔ পলিয়েস্টার রজন অসম্পূর্ণ নিরাময়

আপনি bisalloy galvanize করতে পারেন?

অনেক কঠিন ইস্পাতকে সফলভাবে গ্যালভানাইজ করা সম্ভব, বিশেষ করে স্প্রিং স্টিল বা পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত (বিসালয়) যা গ্যালভানাইজ করার জন্য সবচেয়ে বেশি সম্ভাবনাময়।

আপনি কি গরম ডুবানো গ্যালভানাইজড স্টিলের উপর আঁকতে পারেন?

হ্যাঁ, আপনি অবশ্যই পারেন। তবে, পেইন্ট করার আগে আপনাকে সর্বদা কয়েকটি জিনিস মনে রাখতে হবে:

✔ প্রিট্রিটমেন্ট, যাকে গ্যালভানাইজড স্টিলের প্রস্তুতিও বলা হয়

✔ গ্যালভানাইজড আবরণের জন্য সঠিক পেইন্টের ধরন নির্বাচন করা

✔ পেইন্ট নিরাময়

কিভাবে হট ডিপ galvanized অংশ এবং ইস্পাত কাঠামো আঁকা?

গ্যালভানাইজড পণ্যগুলি পেইন্টিং করা কঠিন নয় যদি আপনি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার যত্ন নিতে পারেন যা পেইন্টিং, পেইন্টিং এবং নিরাময়ের জন্য প্রস্তুতি। পেইন্টিংয়ের আগে চারটি ভিন্ন প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য নিচের একটি দ্রুত ভূমিকা রয়েছে।

✔ টি ওয়াশ, এটি গ্যালভানাইজড উপকরণগুলির জন্য একটি চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা পরবর্তী পেইন্ট স্কিমগুলির প্রয়োগের অনুমতি দেওয়ার জন্য জিঙ্ক পৃষ্ঠের প্রাকৃতিক নিরাময় প্রক্রিয়াকে গতি দেয়।

ü এচ প্রাইমার, এগুলি সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এগুলি পুরানো, আবহাওয়াযুক্ত গ্যালভানাইজিং-এ প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

✔ সুইপ ব্লাস্টিং, এটি সূক্ষ্ম কপার স্ল্যাগ, জে ব্লাস্ট বা কার্বোরান্ডাম পাউডার ব্যবহার করে যান্ত্রিক প্রি-ট্রিটমেন্ট সুইপ ব্লাস্টিং দ্রবণ যার ব্লাস্ট চাপ 40psi (2.7 বার) এর বেশি নয়। এটি নিশ্চিত করবে যে শুধুমাত্র ন্যূনতম পরিমাণ অক্সাইড সরানো হয়েছে এবং দস্তার পৃষ্ঠটি কিছুটা রুক্ষ অবস্থায় রেখে দেওয়া হয়েছে। আবরণের ক্ষতি এড়াতে খুব পুরু গ্যালভানাইজড আবরণে সুইপ ব্লাস্টিং করার সময় যত্ন নেওয়া উচিত। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে হলে গ্যালভানাইজড স্টিলওয়ার্কের সমস্ত পৃষ্ঠের জন্য সর্বোত্তম অগ্রভাগ থেকে কাজের অংশের দূরত্ব এবং ব্লাস্টিংয়ের কোণ চিহ্নিত করা প্রয়োজন। কৌণিক আয়রন ব্লাস্টিং গ্রিট কোনো অবস্থাতেই ব্যবহার করা যাবে না। রাসায়নিক প্রস্তুতির পর্যায় ছাড়াও প্রায়শই সুইপ ব্লাস্টিং ব্যবহার করা হয়।

✔ ওয়েদারিং, এই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে কার্যকর হয় যখন একটি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠ কমপক্ষে ছয় মাসের জন্য বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে। সমস্ত ঢিলেঢালা আনুগত্যকারী উপাদানগুলি অপসারণ করতে এবং উজ্জ্বল দস্তা পৃষ্ঠটি পুনরুদ্ধার করা হয়নি তা নিশ্চিত করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড বা একটি শক্ত ব্রাশ ব্যবহার করে পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করা হয়। অনুগ্রহ করে সর্বদা মনে রাখবেন যে উচ্চ ক্লোরাইড মাত্রা সহ সামুদ্রিক পরিবেশে পৃষ্ঠ প্রস্তুতির পদ্ধতি হিসাবে আবহাওয়া ব্যবহার করা উচিত নয়।

গ্যালভানাইজড স্টিলের পণ্যগুলির জন্য সঠিক পেইন্ট নির্বাচন করা এবং সমস্ত পেইন্ট সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে গ্যালভানাইজড স্টিলের ব্যবহারের জন্য তৈরি করা উচিত এবং পেইন্ট প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে প্রয়োগ করা উচিত।

গ্যালভানাইজেশন প্যাসিভেশন কি ডুপ্লেক্স আবরণকে প্রভাবিত করবে?

হ্যাঁ, এটি ডুপ্লেক্স আবরণকে প্রভাবিত করে। যদি অংশটি ডুপ্লেক্স প্রলিপ্ত (গ্যালভানাইজড স্টিলের উপর পেইন্টিং বা পাউডার আবরণ) হতে চলেছে তবে গ্যালভানাইজেশন অ্যাসিভেশন এড়ানো উচিত কারণ নিভে যাওয়া উপরের কোট সিস্টেমের আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলিতে কীভাবে উচ্চ মানের পাউডার লেপ তৈরি করবেন?

পলিয়েস্টার পাউডারগুলি হল থার্মোসেটিং রজন যা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে গ্যালভানাইজড স্টিল পণ্যগুলির পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রায় 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস (প্রায় 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয়। এই প্রযুক্তিটি খুব অভিন্ন আবরণ তৈরি করে যা চমৎকার বায়ুমণ্ডলীয় আবহাওয়া বৈশিষ্ট্য সহ একটি আকর্ষণীয় আর্কিটেকচারাল ফিনিস রয়েছে। হট ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণগুলির সাথে সংমিশ্রণে, পাউডার প্রলিপ্ত পণ্যটি ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা সাধারণত বেশিরভাগ স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 50 বছরের বেশি মরিচা মুক্ত জীবনকাল প্রদান করবে। এই শব্দ ফলাফল অর্জন করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত কঠোর নিয়ন্ত্রণগুলি গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:

✔ ক্রোমেট গ্যালভানাইজড পণ্য নিভিয়ে ফেলবেন না।

✔ বাইরে বেরোবেন না, এবং গ্যালভানাইজড যন্ত্রাংশ অনাবৃত অবস্থায় পরিবহন করবেন না।

✔ সমস্ত নিষ্কাশন স্পাইক এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি বা গ্রীস এবং ময়লা সরান।

✔হট ডিপ গ্যালভানাইজেশনের 12 ঘন্টার মধ্যে পাউডার কোট করা সর্বোত্তম।

✔ যদি পৃষ্ঠের দূষণ ঘটে থাকে বা সন্দেহ করা হয়, পাউডার আবরণের আগে প্রাক-পরিষ্কার করার জন্য ডিজাইন করা মালিকানাধীন দ্রাবক/ডিটারজেন্ট দিয়ে পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করুন।

✔জিঙ্ক ফসফেট প্রিট্রিটমেন্ট ব্যবহার করুন যদি সর্বোচ্চ আনুগত্য প্রয়োজন হয়।

✔ আদর্শ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হলে আয়রন ফসফেট ব্যবহার করুন। আয়রন ফসফেটের সামান্য ডিটারজেন্ট ক্রিয়া রয়েছে এবং এটি অল্প পরিমাণে পৃষ্ঠের দূষণ দূর করবে। আয়রন ফসফেট প্রাক-গ্যালভানাইজড পণ্যগুলির জন্য সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয়।

পাউডার প্রয়োগের আগে প্রি-হিট কাজ, এবং পাউডার আবরণের আগে ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণরূপে শুকানো প্রয়োজন।

✔ শুধুমাত্র 'ডিগাসিং' গ্রেডের পলিয়েস্টার পাউডার ব্যবহার করুন।

✔দ্রাবক পরীক্ষার মাধ্যমে সঠিক নিরাময়ের জন্য পরীক্ষা করুন।

✔ সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করতে প্রাক-তাপ এবং লাইনের গতি সামঞ্জস্য করুন।

গ্যালভানাইজড ইস্পাত পণ্যের উপর পাউডার আবরণের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

হট ডিপ গ্যালভানাইজড অংশগুলির উপর পাউডার আবরণের সাথে যুক্ত সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি হল:

✔ পিনহোল, এটি নিরাময় চক্রের সময় পলিয়েস্টার আবরণে ছোট গ্যাস বুদবুদ তৈরির কারণে ঘটে।

✔ দুর্বল আনুগত্য, গরম ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে ঘন ঘন দুর্বল সোডিয়াম ডাইক্রোমেট দ্রবণে জল নিভানোর কাজ জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি কাজকে ঠান্ডা করে যাতে এটি পরিচালনা করা যায় এবং পৃষ্ঠের প্রারম্ভিক জারণ রোধ করতে গ্যালভানাইজড আবরণের পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করে।

✔ অসম্পূর্ণ নিরাময়, পলিয়েস্টার পাউডারগুলি হল থার্মোসেটিং রেজিন যা প্রায় 10 মিনিটের জন্য তাপমাত্রায় (সাধারণত 180 o C) বজায় রেখে তাদের চূড়ান্ত জৈব ফর্মের সাথে ক্রস লিঙ্ক করে। নিরাময় ওভেনগুলি তাপমাত্রা সংমিশ্রণে এই সময় সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। হট ডিপ গ্যালভানাইজড আইটেমগুলির সাথে, তাদের ভারী অংশের বেধের সাথে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত নিরাময় সময় অনুমোদিত। হেভি ডিউটি ​​স্ট্রাকচারের প্রি-হিটিং বা রোল গঠিত প্রোফাইলগুলি নিরাময় ওভেনে নিরাময় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করবে।

ফ্যাবম্যান কী ধরনের গরম ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্য সরবরাহ করতে পারে?

Fabmann বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে এবং আমাদের পণ্যগুলি হল:

✔ গ্যালভানাইজড কোণ

✔ গ্যালভানাইজড কাঠামো

✔ গ্যালভানাইজড বন্ধনী

✔ গ্যালভানাইজড প্রোফাইল

✔ গ্যালভানাইজড টিউবিং প্রোফাইল

✔ গ্যালভানাইজড বোল্ট এবং বাদাম

✔ গ্যালভানাইজড সিগমা প্রোফাইল

✔ গ্যালভানাইজড সি চ্যানেল

✔ গ্যালভানাইজড প্লেট

✔ গ্যালভানাইজড ফ্রেম

✔ গ্যালভানাইজড চ্যানেল বিভাগ

✔ গ্যালভানাইজড ট্রাস

Fabmann কিভাবে হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন মান নিয়ন্ত্রণ করে?

হট ডিপ Galvanization.pdf পরিদর্শন নির্দেশিকা

ISO 1461 এবং আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন (AGA) অনুসারে, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং ইস্পাত পণ্যগুলির পরিদর্শন নিম্নলিখিত দিকগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত:

✔ খালি দাগ, যা ইস্পাতের পৃষ্ঠে আনকোটেড এলাকা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, এটি সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ, কাস্টিংয়ে এমবেড করা বালি, গ্যালভানাইজিং কেটলিতে অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম বা উত্তোলন এইডস যা আবরণকে বাধা দেয় তার কারণে ঘটে। একটি ছোট এলাকায় গঠন.

✔ ঝুলন্ত চিহ্ন, এটি একটি চেইন বা তারের সাহায্যে ওয়ার্কপিস উত্তোলনের কারণে ঘটে এবং এই উত্তোলন সহায়কগুলি সমাপ্ত পণ্যের উপর আবরণহীন জায়গাগুলি ছেড়ে যেতে পারে যা মেরামত করতে হবে।

✔ জমে থাকা গর্ত, দস্তা ধাতু দিয়ে আংশিক বা সম্পূর্ণভাবে আটকে থাকা গর্ত এবং ক্লগগুলি ঘটতে পারে কারণ তরল দস্তা 3/10" (8 মিমি) ব্যাসের উচ্চ পৃষ্ঠের টানের কারণে গর্ত থেকে সহজে নিষ্কাশিত হবে না।

✔ আটকে থাকা থ্রেডগুলি, গ্যালভানাইজিং কেটলি থেকে পণ্যটি প্রত্যাহার করার পরে থ্রেডযুক্ত অংশের দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে সেগুলি ঘটে। আটকে থাকা থ্রেডগুলিকে গ্যালভানাইজিং-পরবর্তী পরিচ্ছন্নতার ক্রিয়াকলাপ যেমন একটি সেন্ট্রিফিউজ ব্যবহার করে বা টর্চ দিয়ে প্রায় 500 F (260 C) গরম করে এবং তারপর অতিরিক্ত জিঙ্ক অপসারণের জন্য একটি তারের ব্রাশ দিয়ে ব্রাশ করে পরিষ্কার করা যেতে পারে। আটকে থাকা থ্রেডগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং প্রসবের আগে বাদাম দিয়ে ফিটিং পরীক্ষা করতে হবে।

✔ ডিলামিনেশন এবং পিলিং, এটি দস্তা আবরণ গঠন প্রক্রিয়ার সময় গ্যালভানাইজড আবরণের উপরের দুটি স্তরের মধ্যে শূন্যতার কারণে ঘটে। এটি প্রায়শই বড় গ্যালভানাইজড অংশে ঘটে।

✔ বিকৃতি বা বিকৃতি, এটি একটি পাতলা, সমতল স্টিলের প্লেট বা অন্যান্য সমতল উপাদান যেমন তারের জাল বা একটি পাতলা ঠান্ডা তৈরি প্রোফাইলের বাকলিং হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এর কারণ হল আশেপাশের ফ্রেমের মোটা স্টিলের চেয়ে পাতলা, সমতল প্লেট, জাল এবং প্রোফাইলের জন্য ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের হার।

✔ ড্রেনেজ স্পাইক বা ড্রিপস, এগুলি অতিরিক্ত জিঙ্ক এবং ক্ষয় সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে না তবে যারা অংশগুলি পরিচালনা করেন তাদের জন্য সম্ভাব্য বিপজ্জনক। একটি buffing বা নাকাল প্রক্রিয়া দ্বারা পরিদর্শন পর্যায়ে এগুলি সরানো যেতে পারে।

✔ ড্রস ইনক্লুশন, এগুলি একটি স্বতন্ত্র দস্তা-লোহা আন্তঃধাতু খাদ যা দস্তা আবরণে আটকে যায় বা আটকে যায় এবং সেগুলি প্রায়শই কেটলির নিচ থেকে দস্তা-লোহার কণা তোলার কারণে ঘটে।

✔ জিঙ্ক বাথের অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজিং বাথের অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত স্টিলের পৃষ্ঠে খালি দাগ এবং কালো চিহ্ন তৈরি করে।

✔ স্ট্রিয়েশনস, এটি ইস্পাত অংশের সমগ্র পৃষ্ঠের উপর একটি অনিয়মিত প্যাটার্ন যা একটি বৃহৎ ব্যাসের ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠের রসায়নের পার্থক্য এবং ইস্পাত ও দস্তার মধ্যে বিক্রিয়ার হারের তারতম্যের কারণে ঘটে।

✔ ফ্লেকিং, এটি সাধারণত স্টিলের ইন্টারফেস এবং গ্যালভানাইজড আবরণে উচ্চ চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে দস্তা ফ্ল্যাকি হয়ে যায় এবং স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে আলাদা হয়ে যায়। গ্যালভানাইজিং কেটলিতে নিমজ্জনের সময় কমিয়ে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গ্যালভানাইজড স্টিলের অংশগুলিকে ঠান্ডা করে ফ্লেকিং এড়ানো যায়।

✔ ফ্লাক্স অন্তর্ভুক্তি, এটি হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লাক্সের মুক্তির ব্যর্থতার দ্বারা তৈরি হতে পারে। একটি ফাঁপা অংশের অভ্যন্তরে ফ্লাক্স জমা, যেমন খোলা ইস্পাত প্রোফাইল বা টিউব, মেরামত করা যাবে না, এইভাবে অংশটি প্রত্যাখ্যান করা আবশ্যক।

✔ অক্সাইড লাইন, তারা গ্যালভানাইজড ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর হালকা রঙের অক্সাইড ফিল্ম লাইন, এবং তারা জারা কর্মক্ষমতা উপর কোন প্রভাব ফেলবে না; শুধুমাত্র প্রাথমিক চেহারা প্রভাবিত হবে. এই অবস্থা গরম ডিপ galvanized পণ্য প্রত্যাখ্যান জন্য একটি কারণ নয়.

✔ পণ্য যোগাযোগে, এর অর্থ হল গ্যালভানাইজড স্টিলের অংশ একে অপরের সংস্পর্শে আসে বা একসাথে আটকে যায়। এটি সাধারণত ঘটে যখন অনেকগুলি ছোট পণ্য একই ফিক্সচারে ঝুলানো হয়, যা গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যগুলি সংযুক্ত বা ওভারল্যাপ হওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করে।

✔ রুক্ষ পৃষ্ঠ, এটি সমগ্র পণ্যের উপর একটি টেক্সচারযুক্ত চেহারা সহ একটি অভিন্ন রুক্ষ আবরণ, এবং এই রুক্ষ পৃষ্ঠের অবস্থার কারণ হল উচ্চ স্তরের সিলিকন সামগ্রী সহ হট-রোল্ড ইস্পাত।

✔ রান, তারা পৃষ্ঠের উপর দস্তা পুরু এলাকায় স্থানীয়করণ করা হয়. দস্তা স্নান থেকে অপসারণের সময় পণ্যের পৃষ্ঠে দস্তা জমা হলে রানগুলি ঘটে। এটি পাতলা অংশে হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে যেমন পাতলা উপাদান সহ দীর্ঘ স্টিলের প্রোফাইল এবং বড় পৃষ্ঠের অংশ যা দ্রুত শীতল হয়।

✔ মরিচা রক্তপাত, এটি একটি বাদামী বা লাল দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা পণ্যটি হট ডিপ গ্যালভানাইজড হওয়ার পরে সিল না করা জয়েন্টগুলি থেকে বেরিয়ে যায়। এটি প্রাক-চিকিত্সা রাসায়নিক দ্বারা সৃষ্ট হয় যা ঢালাই পুঁতির মতো একটি সীলবিহীন জয়েন্টে প্রবেশ করে। পণ্যের গ্যালভানাইজ করার সময়, আর্দ্রতা আটকে থাকা ট্রিটমেন্ট রাসায়নিকগুলিকে ফোঁড়া করে যা জয়েন্টে অ্যানহাইড্রাস স্ফটিক অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। মরিচা রক্তপাত এড়ানো যায় যেখানে সম্ভব জয়েন্টে সিল ঢালাই করে বা 3/32" (2.4 মিমি) চওড়ার বেশি ফাঁক রেখে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর সময় দ্রবণগুলি পালাতে এবং জিঙ্ক প্রবেশ করতে দেয়।

✔ স্ট্রিয়েশন, এগুলি গ্যালভানাইজড আবরণে উত্থিত সমান্তরাল শিলা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, বেশিরভাগ অনুদৈর্ঘ্য দিকে। এটি ঘটতে পারে যখন ইস্পাত পৃষ্ঠের অংশগুলি তাদের চারপাশের অঞ্চলগুলির চেয়ে বেশি প্রতিক্রিয়াশীল হয়।

✔ পৃষ্ঠের দূষক, এটি একটি অগ্যালভানাইজড এলাকা তৈরি করতে পারে যেখানে দূষকটি মূলত প্রয়োগ করা হয়েছিল, একটি পৃষ্ঠের ত্রুটি ঘটতে পারে। এটি পেইন্ট, তেল, মোম বা বার্ণিশের কারণে হয় যা প্রিট্রিটমেন্ট পরিষ্কারের পদক্ষেপের সময় অপসারণ করা হয় না।

✔ ওয়েপিং ওয়েল্ডস, এটি ইস্পাতের ঢালাই সংযোগে জিঙ্ক পৃষ্ঠকে দাগ দেয়। তারা অসম্পূর্ণ জোড় পশা entrapped পরিচ্ছন্নতার সমাধান দ্বারা সৃষ্ট হয়. ছোট ওভারল্যাপিং পৃষ্ঠের জন্য ওয়েপিং ওয়েল্ডগুলি এড়াতে, ওভারল্যাপিং এলাকার প্রান্তগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করুন। বড় ওভারল্যাপিং এলাকায় ওয়েপিং ওয়েল্ড এড়াতে, ঢালাই করার সময় দুটি টুকরোগুলির মধ্যে একটি 3/32" (2.4 মিমি) বা বড় ব্যবধান প্রদান করা এবং দস্তাকে টুকরোগুলির মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করতে দেওয়া বা ঢালাইয়ের ফাঁকটি সিল করা। .

✔ ওয়েল্ডিং ব্লোআউট, এটি একটি ঢালাই বা ওভারল্যাপিং পৃষ্ঠের গর্তের চারপাশে একটি খালি জায়গা। এগুলি তরল জিঙ্কে নিমজ্জিত হওয়ার সময় সিল করা এবং ওভারল্যাপ করা জায়গাগুলিতে প্রি-ট্রিটমেন্ট তরল প্রবেশের কারণে ঘটে। এটি স্থানীয় পৃষ্ঠের দূষণ ঘটায় এবং গ্যালভানাইজড আবরণ গঠনে বাধা দেয়।

✔ ওয়েল্ডিং স্প্যাটার, এটি ওয়েল্ড এলাকার সংলগ্ন গ্যালভানাইজড আবরণে গলদ হিসাবে প্রদর্শিত হয়। এটি তৈরি হয় যখন ওয়েল্ডিং স্প্যাটারটি হট ডিপ গ্যালভানাইজড হওয়ার আগে অংশের পৃষ্ঠে রেখে দেওয়া হয়।

✔ সাদা মরিচা, একে ওয়েট স্টোরেজ স্টেনও বলা হয় এবং এটি সদ্য গ্যালভানাইজড সারফেসগুলিতে একটি সাদা, গুঁড়া সারফেস ডিপোজিট। এটি সদ্য গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠতলগুলি তাজা জলের সংস্পর্শে আসার কারণে হয়, যেমন বৃষ্টি, শিশির বা ঘনীভবন যা পৃষ্ঠের জিঙ্ক ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে জিঙ্ক অক্সাইড এবং জিঙ্ক হাইড্রোক্সাইড তৈরি করে। এটি প্রায়শই শক্তভাবে স্ট্যাক করা এবং বান্ডিল করা আইটেমগুলিতে পাওয়া যায়, যেমন গ্যালভানাইজড প্রোফাইল, অ্যাঙ্গেল, বন্ধনী এবং প্লেট।

✔ জিঙ্ক স্প্ল্যাটার, এটিকে দস্তার স্প্ল্যাশ এবং ফ্লেক্স হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা আলগাভাবে গ্যালভানাইজড আবরণ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।

✔ ফাটল, এগুলি সাধারণত অবশিষ্ট চাপের কারণে ঘটে। যে কোনো পর্যবেক্ষিত ক্র্যাকিং বেস মেটালে আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে তদন্ত করতে হবে। দস্তা হলে, এটি মেরামত করা যেতে পারে। বেস মেটাল হলে, আইটেমটির বেস মেটাল মেরামত প্রয়োজন।

ফেবম্যান কি আইএসও 1461-এর প্রয়োজনের চেয়ে মোটা দস্তা আবরণ সরবরাহ করতে পারে?

হ্যাঁ আমরা পারি! আমরা সমস্ত ধরণের ঠান্ডা তৈরি ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য মোটা দস্তা আবরণ সরবরাহ করতে পারি তা একটি ওয়েল্ডমেন্ট, স্ট্যাম্পিং অংশ, বন্ধনী বা একটি রোল গঠিত প্রোফাইল, বা টিউবিং প্রোফাইল। আমরা বুঝতে পারি যে ভূগর্ভস্থ, উপকূলীয় অঞ্চল এবং প্রচুর বৃষ্টিপাত সহ গ্রীষ্মমন্ডলীয় অঞ্চলের মতো খুব ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ঘন দস্তা আবরণ প্রয়োজন।

ফ্যাবম্যান হট ডিপ গ্যালভানাইজ করতে পারে এমন পাতলা ইস্পাত পণ্য কী?

আমরা গ্যালভানাইজড ন্যূনতম 1 মিমি পুরু ইস্পাত বন্ধনী, বা 2 মিমি লম্বা রোল তৈরি চ্যানেল প্রোফাইল বা ন্যূনতম বিকৃতি ছাড়াই বা 6 মিটার পর্যন্ত টিউবিং প্রোফাইলকে হট ডিপ করতে পারি।

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং দাম কত?

আমাদের হট ডিপ গ্যালভানাইজিং মূল্য শ্রম খরচ, দস্তা খরচ এবং বিদ্যুৎ নিয়ে গঠিত এবং এটি ওয়ার্কপিসের আকার এবং ওজনের উপর নির্ভর করে। হেভি ডিউটি ​​স্ট্রাকচার বা ইস্পাত বিভাগের প্রোফাইলের জন্য, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং খরচ 400USD থেকে 450USD/টন। খুব হালকা বন্ধনী বা ছোট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য, হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন খরচ 500USD থেকে 550USD এর মধ্যে। গ্যালভানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজ বিকৃতির কারণে আপনার পণ্যটি গ্যালভানাইজ করা খুব কঠিন হলে, আমরা আপনাকে সংশোধন ফিও নেব। সংক্ষেপে, আমাদের গ্যালভানাইজেশন খরচ বাজার মূল্যের গড় স্তরে, তবে আমাদের গুণমান আপনি চীনের বাজার থেকে আশা করতে পারেন তার চেয়ে অনেক ভাল।

ফ্যাবম্যান হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যগুলির জন্য গ্যারান্টি কী দিতে পারে?

Fabmann বন্ধনী, স্টিল প্রোফাইল, স্টিল ফ্রেম, স্টিল ট্রাস, স্টিল স্ট্রাকচার, স্টিল টিউবিং প্রোফাইল, অ্যাঙ্গেল, প্লেট এবং পোস্ট সাপোর্টের মতো সমস্ত হট ডিপ গ্যালভানাইজড অংশগুলির জন্য 1 বছরের মানের গ্যারান্টি প্রদান করতে পারে। আমাদের galvanization উত্পাদন কঠোরভাবে নীতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: সঠিক প্রাক-চিকিত্সা, ডিপিং প্রক্রিয়া, এবং quenching প্রক্রিয়া. ফ্যাবম্যান প্যাকিং এবং সংরক্ষণের ক্ষেত্রেও ভাল যত্ন নেয় এবং আমরা আপনার কাস্টম রোল গঠিত টিউবিং বা প্রোফাইলগুলির জন্য কাস্টম প্যাকিং সমাধান ডিজাইন করতে পারি।

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যের জন্য ফ্যাবম্যানের MOQ কী?

ফ্যাবম্যানের MOQ সত্যিই পণ্যের প্রকারের উপর নির্ভর করে, নীচে সাধারণ উদাহরণ রয়েছে:

✔ হট ডিপ গ্যালভানাইজড বন্ধনী, একটি প্যালেট, প্রায় 800kg-1,200kg

✔ হট ডিপ গ্যালভানাইজড অ্যাঙ্গেল, কয়েকশ কেজি থেকে কয়েক টন পর্যন্ত

✔ হট ডিপ গ্যালভানাইজড টিউব প্রোফাইল বা খোলা প্রোফাইল, 12 টনের চেয়ে বড় বা সমান

✔ হট ডিপ গ্যালভানাইজড সি প্রোফাইল বা সিগমা প্রোফাইল, 12 টনের চেয়ে বড় বা সমান

✔ হট ডিপ গ্যালভানাইজড প্লেট, 1,000কেজির চেয়ে বড় বা সমান

✔ হট ডিপ গ্যালভানাইজড পোস্ট সাপোর্ট, ফেন্স পোস্ট সাপোর্ট, পারগোলা ব্র্যাকেট, ফেন্স ক্যাপ 1,000কেজির চেয়ে বড় বা সমান

হট ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যের জন্য ফ্যাবম্যানের মোট লিডটাইম কত?

ফ্যাবম্যান স্টিল ফ্যাব্রিকেশন থেকে চূড়ান্ত ফিনিশ ট্রিটমেন্ট যেমন স্পিন গ্যালভানাইজেশন, হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন এবং ডুপ্লেক্স লেপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রদান করে এবং এটি সাধারণত প্রায় 30-45দিন সময় নেয়। আপনি যদি আমাদের DDU পরিষেবা সরবরাহ করতে চান তবে আমরাও সরবরাহ করতে পারি। ইউরোপে সমুদ্র পরিবহনের সময় প্রায় 40 দিন, এবং এশিয়ার বেশিরভাগ দেশে এটি প্রায় 5-15 দিন। অতএব, সমুদ্র পরিবহন সহ মোট উৎপাদন লিডটাইম 50 দিন থেকে 90 দিনের মধ্যে নির্ভর করে আপনি কোথায় আছেন।

কিভাবে পরিবেশ গ্যালভানাইজড ইস্পাত প্রভাবিত করে?

হট ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণগুলি প্রায় 200ºC তাপমাত্রার ক্রমাগত এক্সপোজার এবং মাঝে মাঝে 275ºC পর্যন্ত ভ্রমণের আবরণে কোনো প্রভাব ছাড়াই সহ্য করবে। এই তাপমাত্রা সীমার উপরে, বাইরের দস্তা স্তরের তাঁবুকে আলাদা করতে হবে, কিন্তু খাদ-স্তর, যা সাধারণত আবরণের বেশিরভাগ অংশ নিয়ে থাকে, অবশিষ্ট থাকে। পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রায়শই খাদ স্তরের গলনাঙ্ক (প্রায় 650ºC) পর্যন্ত সরবরাহ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত অবস্থার মধ্যে গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠের উপর পরিবেশের উপাদানগুলির বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে:

✔ পানির নিচে, নিমজ্জিত অবস্থায় দস্তার ক্ষয়ের হার pH 6 এর নিচে এবং pH 12.5 এর উপরে ক্ষারীয় দ্রবণে বেশি হতে পারে। এই সীমার মধ্যে ক্ষয়ের হার অনেক কম। pH 6 থেকে pH 8 এর প্রধান সরবরাহের জলে, ক্যালসিয়াম কার্বনেট সাধারণত উপস্থিত থাকে এবং এটি একটি অনুগত ক্যালসিয়াম কার্বনেট স্কেল হিসাবে গ্যালভানাইজড আবরণের উপর বর্ধিত হয়, দস্তা জারা পণ্যগুলির সাথে, একটি অভেদ্য স্তর তৈরি করে। যখন যথেষ্ট ঘন হয়, এই স্তরটি কার্যত আবরণের ক্ষয় বন্ধ করে দেয়, যার ফলে অনেক গার্হস্থ্য জল ব্যবস্থায় খুব দীর্ঘ জীবন থাকে। যদি পানিতে অসংলগ্ন কার্বন ডাই অক্সাইডের উচ্চ ঘনত্ব থাকে, তাহলে প্রতিরক্ষামূলক স্কেল তৈরি হয় না এবং পূর্ণ সুরক্ষা কখনও বিকাশ হয় না। গার্হস্থ্য জল ব্যবস্থার নকশায় জল সরবরাহের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত। জলে প্রতি মিলিয়নে 0.1 অংশের ক্রমানুসারে এমনকি অল্প পরিমাণে দ্রবীভূত তামার উপস্থিতি গ্যালভানিক ক্ষয়ের অধীনে দ্রুত পিটিং দ্বারা ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। প্রতিকূল জলে, গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য গ্যালভানিক অ্যানোড বা উপযুক্ত পেইন্ট আবরণের অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।

✔ বিশুদ্ধ জল, যখন নতুন গ্যালভানাইজড জিনিসগুলিকে বৃষ্টির জলের মতো বিশুদ্ধ জলে নিমজ্জিত করা হয়, তখন অদ্রবণীয় যৌগগুলির ফিল্ম তৈরি করার জন্য কোনও দ্রবীভূত লবণ উপস্থিত থাকে না যা সাধারণত আবরণকে পরবর্তী ক্রিয়া থেকে রক্ষা করে। যেখানে ব্যবহারিক এই অবস্থা প্রাথমিক নিমজ্জনের সময় নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে লবণের জল যোগ করে সংশোধন করা যেতে পারে। বেশিরভাগ প্রাকৃতিক জলে প্রাথমিক আক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত দ্রবীভূত লবণ থাকে এবং গ্যালভানাইজড ট্যাঙ্ক এবং সরঞ্জামগুলি চমৎকার পরিষেবা দেয়।

✔ জলের তাপমাত্রার প্রভাব, স্বাভাবিক কম্পোজিশনের ঠান্ডা জলে গ্যালভানাইজড আবরণগুলি সবচেয়ে কার্যকর এবং আবরণ ব্যবহারের হার খুব কম, এবং এর ফলে জল সঞ্চয় এবং পরিবহনের জন্য ট্যাঙ্কগুলির জন্য গ্যালভানাইজড স্টিলের প্রায় সর্বজনীন ব্যবহার হয়েছে৷ প্রায় 60ºC থেকে 65ºC এ গ্যালভানাইজড আবরণের ক্ষয়ের হার বৃদ্ধি পায় এবং ক্রমাগত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পর্যাপ্ত নন-ফ্লেকিং স্কেলের প্রাথমিক গঠনের উপর নির্ভর করে। গরম জলের সিস্টেমে শক্ত জল গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেটের স্কেল জমা করবে, তাপমাত্রার প্রভাবকে বাতিল করে দেবে। নরম জল একটি প্রতিরক্ষামূলক স্কেল জমা নাও হতে পারে. এই ধরনের ক্ষেত্রে গ্যালভানাইজড আবরণ গরম জল সিস্টেমের জন্য অনুপযুক্ত।

✔ সমুদ্রের জল, গ্যালভানাইজড আবরণগুলি নিমজ্জিত সমুদ্রের জলের পরিস্থিতিতে তুলনামূলকভাবে ভাল কাজ করে যা বেশিরভাগ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থার জন্য মারাত্মকভাবে ক্ষয়কারী। সমুদ্রের জলে উপস্থিত দ্রবীভূত লবণ দস্তার সাথে বিক্রিয়া করে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে যা ক্ষয়কারী ক্রিয়াকে হ্রাস করে। একটি উপযুক্ত পেইন্ট সিস্টেমের গ্যালভানাইজড আবরণ যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয় গুরুতর সমুদ্রের জলের সংস্পর্শে বিশেষ করে স্প্ল্যাশ জোনে। এই ধরনের ডুপ্লেক্স সিস্টেম সমুদ্রের জলে ইস্পাতের জন্য সেরা উপলব্ধ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রদান করে।

মাটিতে, সমাহিত গ্যালভানাইজড স্টিলের জারা আচরণ মাটির ধরণের সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। স্থানীয় অবস্থার জ্ঞান তাই গ্যালভানাইজড স্টিলের জীবন অনুমান করার জন্য অপরিহার্য। সাধারণত গ্যালভানাইজড ইস্পাত আনকোটেড বা পেইন্টেড স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে থাকে তবে ক্ষারীয় এবং অক্সিডাইজিং মাটিতে কর্মক্ষমতা সর্বোত্তম, যেখানে 600g/m² গ্যালভানাইজড আবরণ ইস্পাত পাইপের জন্য প্রায় 10 বছর অতিরিক্ত জীবন দেবে। উচ্চ মাত্রায় হ্রাস করা মাটি সবচেয়ে আক্রমণাত্মক এবং প্রতি বছর 13μm এর বেশি দস্তা আবরণ গ্রাস করতে পারে। AS/NZS 2041.1 সমাহিত কালভার্টগুলির জন্য বিশদ নকশা পরামর্শ প্রদান করে যা সাধারণত সমস্ত সমাহিত গ্যালভানাইজড কাঠামোর জন্য উপযোগী।

গরম ট্যাগ: হট ডিপ galvanizing, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টম